焊接工艺规程

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焊接工艺规程
1.  目的
     为保证本公司产品的焊接质量，指导工人生产，特制定本规程。
2.  范围
     本规程适用于生产部焊接工段，用于规范焊接人员的操作。
3.  职责
3.1工程技术部负责本规程的归口管理
3.2生产部焊接工段负责本规程的实施。
4.  规程
4.1   点焊
4.1.1        焊前准备
4.1.1.1        上班前应统一穿戴好工作服、工作帽、保护眼镜、手套等劳保用品。
4.1.1.2          检查点焊设备完好情况。检查焊枪水路、气路及电路情况是否完好，                  将焊枪进水、出水开关打开，检查焊枪上下电极是否对中，如有异常，应及时进行修正。
4.1.1.3         首件检查焊点外观是否正确（焊点直径5-8mm），用榔头、錾子检查焊点强度，根据检查情况及时调整焊接规范，保证焊点强度。
4.1.1.4        检查上一班次所留工件焊点、装配情况是否正确，如有异常应及      时向班长反映。
4.1.2  焊接过程
4.1.2.1        首先检查

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4.1.3    焊后工作
4.1.3.1        下班前，应检查本工位焊接任务是否完成，不得遗漏焊点。
4.1.3.2        关闭进水、出水，空气开关。
4.1.3.3        打扫本工位清洁。
正确使用电极：
1、        更换电极时必须使用专用工具，不得野蛮操作。
2、        焊接过程中电极表面必须与被焊工件表面垂直。
3、        上下电极必须保证同心，不得错位。
4、        经常检查电极磨损情况，并及时更换修磨：
⑴当电极头端面尺寸明显不符合规定要求时；
⑵新更换的电极头；
⑶电极头在使用过程中因压溃或变形，使电极头端面尺寸比标准尺寸D= （2δ+3）×（1.1—1.2）增大15%以上时；
⑷电极头在使用过程中发生粘损时；
⑸每班生产前；
⑹每焊接300个焊点时；
⑺发生其他异常情况，使所焊焊点外观不符合质量要求时。
5、        电极必须与相应牌号焊钳配合使用。
6、        必须掌握焊枪的使用方法，了解焊机的性能和结构。
4.2  CO2气体保护焊
4.2.1  焊前准备
4.2.1.1        上班前应统一穿戴好工作服、工作帽、手套等劳保用品。
4.2.1.2        检查焊接设备完好情况。打开焊机电源，检查送丝、送气是否良好。
4.2.1.3        按作业指导书或焊接工艺卡片调整好焊接规范：检查焊缝外观是否符合工艺要求（焊缝外观应光滑、平整，与母材过度自然，无凹陷等缺陷，焊缝无气孔、裂纹等缺陷）
4.2.1.4        检查上一班次所留工件焊缝、装配是否符合要求，如有异常应及时向班长反映。
4.2.2        焊接过程
4.2.2.1        首先检查零部件是否装夹到位，零部件是否遗漏，装夹压紧后方可施焊。
4.2.2.2        在焊接过程中，应按照本工位工艺要求进行焊接，焊缝段数、长度、位置符合工艺要求。

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4.2.2.3        焊接过程中，应随时检查本工位零件装配情况，如有异常应及时采取措施加以解决。
4.2.2.4        焊接过程中，应随时检查焊缝状况，无咬边、焊瘤、弧坑、夹渣、未焊透、气孔、裂纹等焊接缺陷。
4.2.2.5        焊接过程中，不得野蛮操作。不得用焊枪撞击零件。
4.2.3        焊后工作
4.2.3.1        下班前，应检查本工位焊接工作是否完成，不得遗漏。
4.2.3.2        放好焊枪，关闭气阀、电源。
4.2.3.3        打扫本工位清洁。
4.2.4         CO2气体保护焊设备保养方法
4.2.4.1        经常注意检查焊枪的喷嘴与导电杆之间的绝缘情况，避免焊枪与工件间发生短路。
4.2.4.2        对送丝软管的工作情况要注意观察，若发现被污垢堵塞，要及时清除或更换弹簧软管。
4.2.4.3        注意检查导电嘴磨损情况，及时更换。
4.2.4.4        焊枪不要磕碰，严禁将焊枪放在工件或地面，严禁踩压送丝软管。
4.2.4.5        随时检查供气情况，不得有漏气情况发生。
4.2.4.6        离开焊机时，要注意切断电源、关闭气路。
4.2.4.7        当焊机在一段时间不使用时，应将软管内的焊丝退出，以免生锈。
4.2.4.8        必须掌握焊机的使用方法，了解焊机的性能和结构。
5．        本工艺规程自发布之日起实施。

wangdaojun123

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RE: 焊接工艺规程

老兵0635

学习了，谢谢分享

ahjf

好资料啊，学习了

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