求助：中心孔与销孔垂直，产生毛刺 实际问题分析

yishuihan

厂里生产电动车半轴，不是非常精密的配件（取决于本地市场）
工艺顺序是  锯床--打中心孔-车床-花键加工-铣床（铣键槽）-销孔-修毛刺- 锥度跳动检测-淬火-磨床

现遇到的问题是，当销孔用4.2mm的麻花钻 钻孔后，会在中心孔斜面（用的4号A型中心钻） 留下毛刺。
这个毛刺会直接影响 锥度跳动检测（用偏摆仪，两头顶）和磨床加工（两头顶）




现在正常的生产是在销孔加工后，用磨小一点的中心钻去掉毛刺。但遇到料硬的时候，毛刺会非常难去掉，平时料好的话，也不是100%去除干净，直接影响了偏摆仪检验跳动情况，现在跳动情况不好的时候，检验员只好用固定顶尖对准中心孔敲两下，才能把翻边的毛刺修正。 费时费力。




诉求：
各位行业大神，能否从中心孔、销孔工艺、去毛刺工艺等等 各方面，来减轻工人的工作量，这样既能提高效率 也能提高质量。




PS：曾给客户提过意见，把销孔往里打一点，避开中心孔端面，客户那边说如果这样，电动三轮车 轮子那边漏出的轴头就大了，不好看

销孔过的 中心孔，明显有很多毛刺，销孔另一头毛刺很好去除，就是中心孔这边的，只有80%能去除
20%需要检验锥度的那边用顶尖敲 来修正中心孔面


打销孔的机器（台钻+钻套）
曾经试过用切削液冷却，但毕竟是手动的台钻，不方便改装

yishuihan

小学生666

我建议你在小钻床上加工销孔的时候，在中心孔那头套上一个小装置，中心孔是用一个轴塞进去堵住，在要钻的削孔位置上，塞进去的那根轴上要做一个锥度孔，这样一来钻穿后的毛刺可以被控制在一定范围内，不影响到下到工序，当然考虑你还要在那根塞进去的轴上附加上摆正的机构，好让钻削孔的时候和里面的塞着的轴的锥度孔位置保持一致，摆正可以利用铣床加工出来的那条通槽，同时钻头选择比较大角度的群钻这样不用钻那么深就能穿，又比普通麻花钻切削阻力要小。（这个装置要简化也可以直接车一个带头的销钉塞进去，毛刺也能被挡住）