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建立防错的10个步骤

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发表于 2019-1-11 09:52:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
建立防错的10个步骤

人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。

1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。

2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。

3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。

4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。

5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。
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 楼主| 发表于 2019-1-11 09:52:56 | 显示全部楼层
6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。

7. 评估防错装置。通过10项评估法则来评估防错装置,这一过程需要进行“恶心试验”,来评估它可以防止错误重复发生么?靠近发生点么?减轻员工负荷么?成本够低么?是经过团队思考过的解决方案么?易于使用么?安全么?能简单实施么?容易维护么?耐用么?

8. 制作使用防错装置,并把它添加到质量控制计划中去。

9. 通过验证岗位测量其效力。新增或修改的防错装置,需要在其制程后面增加验证岗位,连续验证是否满足防错的要求。并比较改善前后的数据变化,以差错的数量和货币的节省加以衡量,并对贡献的人员进行奖励。

10. 持续进行防错审核。如果防错装置失效,后果将会非常严重。所以需要每天对防错装置进行日常的审核。
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发表于 2019-1-17 16:22:16 | 显示全部楼层
Zene 发表于 2019-1-11 09:52
6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshin ...

正常的机械设计工作应该是进行三检的习惯,基本上就很少出错。
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发表于 2020-5-12 08:50:51 | 显示全部楼层
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