钢厂受限空间作业八大基本要求

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钢厂受限空间作业八大基本要求

1

安全隔绝                 

（1）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门代替盲板或拆除管道。

（2）与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

（3）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。

2

清洗或置换            

作业前，根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，满足下列要求：

（1）氧含量为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

（2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。

（3）可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

3

通风                    


应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

（1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

（2）必要时，可采取强制通风。

（3）采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

（4）禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

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4

监测                     

（1）作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。

（2）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

（3）采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

（4）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，进行处理并分析合格后方可恢复作业。

（5）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业。

（6）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

（7）监测人员深入或探入受限空间监测时应采取个体防护措施，根据作业环境佩戴个体防护器具。

5

个体防护措施  


受限空间经清洗或置换不能达到要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

（1）在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

（2）在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

（3）在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

（4）在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

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6

照明及用电安全  

（1）受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

（2）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中作业，应有绝缘措施，保证金属容器接地可靠。

（3）临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除。

7

监护                  


（1）受限空间作业时，外面应设有专人监护。

（2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

（3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

（4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

8

其他要求            


（1）在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

（2）严禁在有毒、窒息环境作业时摘下防毒面具。

（3）多工种、交叉作业应采取避免相互伤害措施。

（4）作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

（5）受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

（6）受限空间出入口应保持畅通。

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钢厂受限空间作业八大基本要求