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关于顺铣和逆铣的特点,以及在什么情况下选用

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机械厂工人

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发表于 2014-6-13 11:46:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
顺铣和逆铣的特点:  

1. 顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。 
逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。   
2.逆铣时,由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。   
3.逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。   
4.顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。   
5.顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)。   

在什么情况下选用顺铣或逆铣:  

采用顺铣时,首先要求机床具有间隙消除机构,能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙,以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次,要求工件毛坯表面没有硬皮,工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时,应尽量采用顺铣,特别是对难加工材料的铣削,采用顺铣不仅可以减少切削变形,降低切削力和功率。

仅供新手参考,也欢迎各位大神批评指正。
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发表于 2014-6-15 17:34:50 | 显示全部楼层
学习了,总结的不错
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发表于 2016-4-27 20:45:42 | 显示全部楼层
书本上的东西没什么,,,,顺逆铣,呵呵,你这篇文章新手可以学习。真正掌握,顺逆铣的要领得高级工以上才你能领悟,你的水平还差。你如不服,你可以百度,你的水平完全书本上的东西。
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村里打铁的

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村牛人

发表于 2016-4-27 20:45:48 | 显示全部楼层
书本上的东西没什么,,,,顺逆铣,呵呵,你这篇文章新手可以学习。真正掌握,顺逆铣的要领得高级工以上才你能领悟,你的水平还差。你如不服,你可以百度,你的水平完全书本上的东西。
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