做设计一定要知道的产品加工成型知识

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做设计一定要知道的产品加工成型知识

弯曲加工

这种加工形式是以手工或CNC形式，将金属片、管子、棒子折叠成为三维形式。
成本：使用标准模具，无成本；如果使用特殊工具，成本高，单位成本中等
质量：高
生产规模：单件到大规模制造
替代技术：无

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钣金加工

这个过程要求高技术工人，通过使用各种工具和方法，拉伸或压缩片状金属，可创造出多种形状。

成本：模具成本低至中等，单位成本高

质量：手工过程可以打造高质量表面

生产规模：单件到小规模制造

替代技术：冲压加工

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冲压加工

这种大批量生产过程可将金属板材通过两个相对应的金属工具，冲压成为复杂的形状。这个方法可生产许多产品，从大尺寸的汽车车体，到手机外壳。

成本：模具成本高，单位成本中等

质量：高

生产规模：大规模制造，但会受到模具成本的影响

替代技术：钣金加工

2006年，叶片台灯，由伊夫贝哈尔与fuseproject联合工作室为HermanMiller公司设计。这款台灯在被弯曲成最终形状之前使用了冲压的加工工具并且使用的LED灯源还给予用户许多选择，例如密度、颜色，使他们之间形成一种氛围或一个场所。不到12W的LED灯，比传统的白炽灯节约了近60%的电量。

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热压成型

热压成型是将热塑性塑料板加热、软化，直至可以弯曲，然后再将其拉伸或放置在模具内，使其表面冷却成型的加工方法。最常用的方式是真空成型，即利用抽取空气的方式将热塑性塑料成型。此种方式要求模具平整、整齐。

同时热压成型的模型也不能具有互相垂直的面，并且需保证具有一定的拔模斜度和倒角，以便分离模具和产品。热压成型的模具成本相对低廉，小规模或大规模生产均适合。

成本：模具成本低至中等，单位成本低至中等

质量：由材料和压力决定

生产规模：单件到大规模制造

替代技术：注射模塑，复合层压

2001年，鸽子灯，埃德卡彭特（Ed Carpenter）为Thorsten Van Elten公司设计。这件具有城市特征的产品，是一个成功使用低成本真空成型技术制造商业化产品的例子。趣味而独特的构思将鸽子爪子设计成类似衣挂钩，让鸽子既可以挂在墙上，也可以把线缆夹在爪子上站立。

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胶合板成型

胶合板成型主要用于家具制造，是一种将粘合的薄胶合板通过真空压塑弯曲的加工方法。虽然这种加工只可以将胶合板单方向弯曲，但在弯曲过程中可以借助手工控制弯曲的位置和弧度。胶合板成型也可以利用工业化工具，如压力机完成。薄胶合板层压成型的过程类似塑料成型的方式，但是很难达到完全相同的曲度和形式。

成本：由复杂性决定

质量：由材料决定

生产规模：单件到批量制造

替代技术：无

2006年，Gubi椅，由Komplot设计公司的鲍里斯柏林（Boris Berlin）和波尔克里斯蒂安森（Poul Christiansen）联合设计。这是第一个使用三维胶合板成型创新技术的工业化产品。有机的造型提供了友好而舒适的使用形式，同时减少了产品厚度的独特可能性，更重要的是降低了一半的自然资源。

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蒸汽弯曲

蒸汽弯曲是利用高温蒸汽加热木材，待其变软后再进行大弧度弯曲的加工方法。此方法结合了传统的手工技术与工业技术。而第一个使用蒸汽弯曲进行工业制造的制造商是19世纪50年代的丹麦家具公司Thonet。

成本：模具成本低，单位成本较高

质量：良好

生产规模：单件到大规模制造

替代技术：CNC机加工，木层压

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超级铝成型

当今技术突飞猛进的发展，新材料日新月异的更新。超级铝成型加工方法就是近年来涌现的创新制造技术之一。这是一种铝合金片成型的新方法，可以加工非常复杂的单件产品。

成本：模具成本低至中等，单位成本高

质量：良好的表面质量和尺寸公差

生产规模：小到中等规模制造

替代技术：冲压加工、热压成型

1999年，Biomega MN自行车，马克纽森设计。这辆自行车利用超级铝成型方法制造，创造了一体化成型的新形式。

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玻璃热弯

玻璃热弯成型是将玻璃片充分加热，待其软化后再弯曲加工的方法。热弯是一个非常慢的过程，常用来制造碗和盘子。这种方法需要高超的技术，往往经过多次试验和失败后才能达到预期的效果。

成本：模具成本低，由于加工速度缓慢造成单位成本高

质量：由工人的技术水平决定

生产规模：单件到大规模制造

替代技术：无

jj0321

很有帮助，多谢！

嘴角微扬