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金属热处理常见工艺技术五百种与质量缺陷分析防治 |
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金属热处理常见工艺技术五百种与质量缺陷分析防治及最新标准应用、常用参数速查实用手册  详细介绍 第一篇 金属热处理技术概论 第一章 热处理工艺技术 第二章 热处理设备操作技术 第三章 热处理质量检验技术 第二篇 金属热处理常见工艺技术五百种 第一章 退火与正火 第一节 完全退火 第二节 不完全退火 第三节 其他退火 第四节 正火 第二章 淬火 第一节 完全淬火 第二节 不完全淬火 第三节 其他淬火 第三章 回火与时效 第一节 回火 第二节 时效 第四章 表面淬火 第一节 感应加热表面淬火 第二节 高频加热表面淬火 第三节 高频预正火淬火 第四节 高频无氧化淬火 第五节 渗碳和渗氮感应表面淬火 第六节 其他表面淬火 第五章 化学热处理 第一节 渗碳 第二节 渗氮 第三节 碳氮其渗 第四节 渗硼 第五节 其他化学热处理 第六章 形变热处理 第一节 高温形变淬火 第二节 亚温形变淬火 第三节 低温形变淬火 第四节 其他形变热处理 第三篇 金属热处理质量缺陷分析防治 第一章 概述 第二章 热处理裂纹 第一节 热处理裂纹的一般概念 第二节 加热不当形成的裂纹 第三节 金属零件的淬火裂纹 第四节 影响淬火裂纹形成的因素 第五节 预防淬火裂纹的方法 第六节 其他热处理裂纹 第三章 热处理变形 第一节 工件热处理的尺寸变化 第二节 工件热处理的形状畸变 第三节 热处理变形的一般规律 第四节 热处理变形的校正 第四章 残余内应力 第一节 热处理内应力 第二节 残余应力对力学性能的影响 第三节 残余应力的调整和消除 第五章 组织不合格 第一节 热处理与组织、性能的关系 第二节 氧化与脱碳 第三节 过热与过烧 第四节 低、中碳钢预备热处理球化体级别不合格 第五节 渗碳组织缺陷 第六节 渗氨组织缺陷 第七节 渗硼组织缺陷 第六章 力学性能不合格 第一节 热处理和硬度 第二节 拉伸性能和疲劳强度不合格 第三节 耐腐蚀性能不良 第四节 持久蠕变性能不合格 第五节 非铁金属合金力学性能不合格 第七章 脆性 第一节 回火脆性 第二节 低温脆性 第三节 氢脆性 第五节 其他脆性 第八章 其他热处理缺陷 第一节 化学热处理和表面热处理特殊缺陷 第二节 真空热处理和保护热处理缺陷 第三节 有色金属合金热处理缺陷 第九章 热处理缺陷预防 第十章 热处理缺陷分析案例 第四篇 金属热处理最新标准应用 第一章 基本规定标准应用 第一节 金属热处理工艺术语 第二节 热处理工艺材料术语 第三节 热处理设备术语 第四节 金属热处理工艺分类及代号 第五节 可控气氛分类及代号 第六节 热处理工艺材料分类及代号 第七节 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 第二章 热处理的能源利用标准应用 第一节 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法 第二节 热处理节 能技术导则 第三节 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 第三章 热处理安全技术与环保标准应用 第一节 金属热处理生产过程安全卫生要求 第二节 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 第三节 热处理车间空气中有害物质的限值 第四节 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 第五节 热处理盐溶(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法 第六节 热处理环境保护技术要求 第四章 整体和表面热处理标准应用 第一节 钢件的正火与退火 第二节 钢件的淬火与回火 第三节 钢的锻造余热淬火回火处理 第四节 钢铁件的火焰淬火回火处理 第五节 钢铁件的感应淬火回火处理 第六节 灰铸铁件热处理 第七节 可锻铸铁热处理 第八节 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 第九节 不锈钢和耐热钢热处理 第十节 高温合金热处理 第十一节 钢件在吸热式气氛中的热处理 第十二节 金属制件在盐浴中的加热和冷却 第十三节 真空热处理 第十四节 钢铁件激光表面淬火 第十五节 冲模用钢及其热处理技术条件 第五章 化学热处理标准应用 第一节 离子渗氮 第二节 硼砂熔盐渗金属 第三节 深层渗碳 第四节 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理 第五节 气体氨碳共渗 第六节 渗硼 第七节 钢件的气体渗氮 第八节 金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件 第九节 盐浴硫碳氮共渗 第十节 低温化学热处理工艺方法选择通则 第十一节 粉末渗金属 第十二节 钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验 第六章 典型零件热处理标准应用 第一节 机床零件热处理 第二节 滚动轴承零件热处理 第三节 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定 第四节 齿轮调质工艺及其质纛控制 第五节 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制 第六节 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制 第七节 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制 第八节 齿轮气体碳氮共渗工艺及其质量控制 第七章 热处理质量控制与检验标准应用 第一节 热处理质量控制要求 第二节 热处理炉有效加热区测定方法 第三节 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度测定 第四节 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 第五节 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 第六节 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 第七节 钢件零件渗金属层金相检验方法 第八节 热作模具钢显微组织评级 第九节 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法 第十节 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 第十一节 钢件感应淬火金相检验 第十二节 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 第十三节 低、中碳钢球化体评级 第十四节 中碳钢与中碳合金结构钢 第十五节 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 第十六节 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级 第十七节 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 第十八节 钢铁硬度锉刀检验方法 第十九节 钢铁热处理零件硬度检验通则 第二十节 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 第二十一节 定量金相手工测定方法 第二十二节 钢箔测定碳热法 第八章 热处理工艺材料标准应用 第一节 化学热处理渗剂技术条件 第二节 固体渗碳剂 第三节 防渗涂料技术条件 第四节 热处理保护涂料一般技术要求 第五节 热处理常用淬火介质技术要求 第六节 有机物水溶性淬火介质性能测定方法 第七节 聚乙烯醇合成淬火剂技术条件 第八节 测定工业淬火油冷性能的镍合金探头实验方法 第九节 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 第十节 高、中温热处理盐浴校正剂 第十一节 热处理用盐 第九章 热处理设备标准应用 第一节 液态淬火冷却设备技术条件 第二节 热处理电热设备 第五篇 金属热处理常用数据速查 第一章 钢热处理常用数据速查 第二章 铸铁热处理常用数据速查 第三章 有色金属热处理常用数据速查 第四章 化学热处理常用数据速查 第六篇 相关标准规范
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