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干货!一文读懂发蓝工序规程,从此不再陌生发蓝发黑

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发表于 2016-1-22 09:57:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
干货!一文读懂发蓝工序规程,从此不再陌生发蓝发黑

作者来自轨道交通企业,为汽车板簧销轴厂提供大量产品,对于发蓝工序使用较多,有很丰富的经验。

1.发蓝处理原理
将待发蓝处理工件置于145℃±5℃的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNo2)氧化剂溶液中加热、氧化,使金属表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜,厚度一般为0.6~0.8μm,呈黑色或蓝黑色。

2.发蓝处理目的
(1)对工件表面起防锈作用.
(2)增加工件表面的美观及光泽作用。
(3)降低淬火过程中的应力作用。

3.发蓝工艺流程
装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热机油→空油→质检→入库。

4.工艺操作要点说明
(1)装架:为保证待发蓝工件表面质量均匀,工件间应点或线接触。

(2)沸碱水溶液去油:先向碱溶槽中加清水,再加入15g/L水氢氧化钠(NaOH)加热到沸点,将工件(磨削件)放入槽中,清洗5~10min,非磨削件酌情增加清洗时间。

(3)水清洗:用沸水清洗,冷水冲洗干净工件表面残留碱液。

(4)盐酸溶液去锈:酸槽中加入清水后将盐酸慢慢倒入清水中,浓度为14%~18%(用波美浓度表测试),温度≤30℃,将待酸洗工件(磨削件)放入槽中,酸洗时间为3~5min,非磨削件酌情增加清洗时间。

(5)水清洗:用冷水清洗、冲洗干净工件表面残留酸液。

(6)沸水加热:将已冲洗的工件放入沸水中,加热到90℃以上,放入氧化槽中。

(7)氧化:
①氧化槽中成分配比:每升水中加氢氧化钠(NaOH)600g,亚硝酸钠(NaNo2)60g,含结晶水的磷酸三钠(Na3PO4)20~40g。

②配制方法:先在氧化槽中放入2 / 5容积的水,再将称好的氢氧化钠(NaOH)慢慢加入,待溶液达100℃左右时,再加入磷酸三钠(Na3PO4),制成氧化液。

③氧化温度时间:将沸水加热的工件放入氧化温度145℃±5℃的氧化液中(用0~200℃玻璃温度计测试,用沸水校表),氧化时间30~50min。

(8)水清洗:用清水冲洗干净工件表面残留氧化液,待皂化。

(9)皂化:①将冲洗干净的工件放入皂化槽中皂化,使工件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂10条,溶入100L水中,按此比例调整浓度及容量,制造皂化液。②加热温度及皂化时间:皂化液温度80~90℃(用玻璃温度计测量),皂化时间2~3min。根据皂化工件量大小每日向皂化液中加入一条肥皂,并加入适量的水,保持溶液浓度。

(10)水清洗:将工件表面皂液用清水冲洗干净,沸水加热。

(11)自干:利用自身热量离水自干。

(12)浸热机油:将自干没有水滴的工件浸入80℃(用玻璃温度计测量)的10号机油中1~3min。

(13)空油:将浸油的工件离油槽后,将工件表面及孔洞内油滴空净。

(14)质检:
①外观检验:将工件放在日光灯光源下,离肉眼300mm,观察其表面,若颜色均匀一致,无明显花斑与锈迹存在,则良好,颜色为黑色或兰黑色。
②氧化膜疏松测定:去油后的工件上,滴上数滴3%中性硫酸铜,30s内不显示铜色为合格。

(15)入库:根据质检要求检验合格后入库,否则按原工艺程序返工。

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 楼主| 发表于 2016-1-22 09:58:17 | 显示全部楼层
5.安全事项
(1)操作前必须穿戴好防护用品,防止酸、碱溅到皮肤上。若不小心将酸、碱溅到皮肤上,应立即用凉水冲洗。

(2)加水调整氧化槽温度时,冷水应沿槽壁处缓慢加入,取入工件应慢放、慢提,防止溶液溅出伤人。

(3)使用器具应随时检修,发现损坏及时更换。

(4)对废酸、废碱处理必须中和后再做处理。

6.常见异常处理

常见异常处理表  
异常现象
产生原因
排除方法
氧化膜表面
有红色挂灰
①碱量过高
②温度过高
③铁量过高
①稀释溶液
②降低温度
③降低溶液中铁杂质
氧化膜色泽
不匀有花斑
①表面清洗不好
②碱含量低
③氧化时间短
①加强清洗处理
②提高碱含量
③增加氧化时间
氧化膜附着力差
氧化剂少
增加氧化剂
氧化膜太薄或
未形成氧化膜
①溶液太稀
②温度太低
①按比例补充氧化剂成分,浓缩溶液
②提高温度
工件表面生成
白色附着物
氧化后清洗不净
加强清洗
氧化膜表
面发绿
①氧化剂量多
②碱含量低
③温度过高
①降低氧化剂含量,稀释溶液
②增加碱含量
③降低温度






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发表于 2016-1-25 21:37:16 | 显示全部楼层
我们厂是外协的,了解一下
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发蓝发黑是一个东东吧
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