Digital Twin一词由美国密歇根大学的Michael Grieves教授，于2003年在他所讲授的PLM（产品生命周期管理）课程上引入，并且于2014年在其所撰写的“DigitalTwin:ManufacturingExcellencethroughVirtualFactoryReplication”白皮书中进行了详细的阐述。 Digital Twin是用数字化来实时且全面描述和控制制造系统的一项技术，其核心在于：实现制造系统（事物）形和态特征的完整和全面数字化，事物形态特征与时空参数及环境等相关约束的实时关联。由此看来，这个“Digital Twin”，应该是真实事物在数字世界的一个完整映射。今天我们谈的数字化，几乎都是对从客观事物的数字化描述及相关过程，可以说大多是单向的。“Digital Twin”给出了完全映射和反向影响的概念，但从其应用对象上看，是一个几乎完全受控的制造系统。
Digital Twin简单地理解就是产品的真实物理模型和产品的数字模型之间的相生相伴，实现物理机械和分析技术的融合，真正实现产品的全生命周期数字化，这里特别要提到的是产品在运行过程中的数字化分析。比如：美国国防部利用Digital Twin技术，用于航空航天飞行器的健康维护与保障。在数字空间建立真实飞机的模型，并通过传感器实现与飞机真实状态完全同步，这样每次飞行后，根据结构现有情况和过往载荷，及时分析评估是否需要维修，能否承受下次的任务载荷等。再举一个例子：有一个海上的风力发电机，它在运行过程种传送出了异常的信号，监管的工程师需要找到这背后到底什么原因。数字双胞胎技术就可以将信号从物理风机中同步到风机的孪生数字模型，通过系统级别的CAE仿真预测风机将会发生什么故障，工程师可以利用Digital Twin进行探索找到问题实时纠正措施。Digital Twin可以清晰地告诉我们，最终这个系统是否在现实当中能承受各种条件，取得成功。
发表于 2017-3-27 18:27:11
