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中国热处理行业协会：夯实热处理基础 支撑机械工业转型升级

一、热处理行业发展现状

热处理是机械制造中不可或缺的关键工序，是确保机电产品质量、提高产品水平、增强我国机电产品国际市场竞争力的重要基础工艺。加快实现我国制造业由大到强的转变步伐，生产出世界上同类产品中公认的最好产品，具有世界认可的质量稳定性和使用可靠性，必须具有高水平的热处理工艺技术和较强的产业力量。目前我国有各类热处理加工厂、点18000多个，其中有一定规模的专营热处理加工企业6000多家，全行业热处理生产设备约10万余台，装机容量约1500万kW，每年热处理加工各类零件近3000万吨，热处理工艺过程约4500万吨。

“三基”规划发布以来，热处理行业协会通过多种方式进行贯彻落实，包括在会刊、网站等传媒上宣传，在行业会议上宣贯讲解，在骨干企业中交流，考察国内外相关的先进技术，为实现规划目标奠定了良好基础。同时，在国内具备一定条件的热处理企业和热处理装备制造企业中选择示范点等，着力发展重点、主攻基础制造工艺，在汽车、铁道、造船、风电、兵器、钻探、采掘等行业的汽油机、柴油机、减速箱零件、基础零部件的热处理工序，基本实现了以真空炉、密封多用炉、推杆炉、棍棒炉、链板炉、网带炉、晶体管感应电源和自动淬火机床为主的热处理设备更新，处于国际领先水平的化学热处理催渗技术也得到很好的推广应用。到目前为止，经过热处理行业上下的共同努力，全行业中已有5000多台真空热处理设备、20000多台可控气氛热处理设备、800多台IGBT感应加热设备更新替换了高耗能的老型号旧设备，有近40000台加热设备使用了全纤维保温炉衬，热处理行业的节能技术改造已接近50%，少无氧化热处理能力达到60%。目前，热处理行业节能节材成效明显。“十一五”期间，热处理行业的平均吨能耗减少了30.2%，由860千瓦时/吨减少到600千瓦时/吨；2012年，热处理规范企业的能耗已减少到560千瓦时/吨以下，先进企业可减少到460千瓦时/吨以下，已接近机械行业“十二五”节能规划提出的热处理

规模以上企业平均单位能耗达到450千瓦时/吨以下的目标。

在总结成绩的同时，我们也要发现和正视不足。面对着新产品不断开发、老产品更新换代的快速发展形势，虽然目前我国热处理企业的生产装备可以满足机械工业的生产需求，但热处理行业有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成，专业技术人员短缺，新技术的推广应用困难；全行业能实现精密控制的自动化、数字化生产装备不到10%，许多民营热处理企业，还在使用陈旧的老设备，依靠“老师傅”的“技艺”操作，产品质量分散度很大，难以全面保障机械基础件产品质量水平的稳定提高。

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二、协会开展的主要工作及成效

面对热处理企业规模小、缺乏技术人员、技术开发能力弱、产品检验检测能力不足的现状，中国热协在中国机械工业联合会的支持下，努力建设热处理行业公共服务平台，并不断完善公共服务平台的网络服务基地建设，以此进一步把落实“三基”规划因向深入。

一是充分利用行业信息平台，宣传“三基”规划，指导企业创新。

利用“中国热处理行业网”和行业会议，宣传贯彻 “三基”规划。以规划中重点发展的6类基础制造工艺中15项标志性基础制造工艺中2项热处理技术“精密可控热处理技术”和“化学热处理催渗技术”以及50项推广工艺中的“可控气氛热处理技术”等8项热处理技术为基础，针对重点发展的11类机械基础件以及重点开发的20种标志性机械基础件，明确对其热处理工艺和装备提出要求和标准，指导相关企业开展技术创新。如南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司依照中国热协专家咨询指导清洁生产技术改造，现已实现1.65兆瓦风电齿轮、2.5兆瓦风机增速中高速级齿轮小批量生产工作，通过了严格的型式试验、风场240小时运行考核，通过了国际权威认证机构德国“GL船级社”认证和国内权威认证机构“鉴衡”认证，取得了4项发明及11项实用新型专利，拥有了多项自主知识产权和创新技术，技术性能指标已达“国内领先、国际先进”水平。和谐系列电力机车齿轮传动系统的研发和产业化成果明显，"城市轨道车辆用牵引齿轮传动装置"通过科技成果鉴定，产品性能好、工艺成熟，产品综合技术性能达到国内领先水平。动车组齿轮传动系统掌握200km/h、250km/h、380km/h等多个速度等级动车组齿轮传动系统的实际制造技术，形成批量生产能力，是动车组齿轮箱驱动装置唯一的国有品牌，产品已应用于京津城际、武广高铁、沪杭高铁、海南东环高铁、京沪高铁沪宁高铁等多条线路。在试验运行中，CRH380A曾创造出当时世界最高时速—486.1km/h。

在我国五金出口产品集聚区浙江永康，中国热协服务平台网络的五金零件热处理工艺研究服务基地——浙江省永康市求精热处理厂在中国热协专家多年指导下，企业进行全面技术改造，符合“三基”规划的指导方向，实现以真空热处理、可控气氛热处理和连续热处理生产线的精密可控热处理，配置了完善的检验手段，每年为本地区加工企业完成24000吨零件的合格热处理，热处理综合能耗减少到530kWh/t，成为优秀的现代制造服务业样板，并且在2010年以来的经济危机形势下，逆境发展，每年保持10~20%的增长。

二是发挥技术研发服务平台优势，为行业节能减排提供支撑。

针对“规划”中提出发展“齿轮和轴承精密可控热处理工艺”，中国热协服务平台网络的轴承热处理技术装备研发基地——杭州金舟电炉有限公司组织技术力量，成功研制了轴承热处理使用的双层辊底式连续球化退火炉，热处理能耗减少到200kWh/t 以下；中国热协服务平台网络的可控气氛热处理技术装备研发基地——天龙科技炉业（无锡）有限公司和天津创真金属科技有限公司，成功研制了精密可控高温箱式多用炉，用于实现“齿轮精密可控热处理工艺”，较传统的齿轮渗碳热处理技术节省能源30%以上。中国热协服务平台网络的能源循环利用技术研发基地——保定市金能换热设备有限公司，研制的淬火介质空气冷却器和复合式热管换热器节能节水效果突出，获得工信部和财政部政策支持，在中国热协的推广下，已有近6000台产品在热处理企业应用，并且已扩大到冶金、铸造等其它行业。

中国热协服务平台利用西安电炉研究所国家电炉质量监督检验中心和江苏省工业电炉测试站的资源与资质，搭建热处理行业装备性能检测与技术评价服务平台，几年来对“智能型真空渗碳淬火炉”和“智能型精确控制淬火冷却系统”等25项先进适用型技术装备进行了技术评价，并向工信部推荐入《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录》。这些产品的技术指标均达到了国内领先水平和国际先进水平，为热处理行业转型升级提供技术的支撑。

三是大力加强培训基础建设，为行业发展提供人才保障。

热处理行业十年来发展迅速，专业热处理加工企业如雨后春笋般涌出，致使热处理技术人员严重缺乏，占企业总数80%的新建民营企业中有的就没有专业技术人员，尤其是操作工人中农民工占绝大多数。随着企业技术改造加快，新型技术装备比例增加，由于工艺人员对新技术装备了解不足，新工艺技术开发乏力。热处理行业急需大量的高技能型人才。为此，中国热协与教育部高职高专材料类教学指导委员会共同搭建热处理行业高技能人才培训服务平台，在我国热处理行业中选择技术装备较好和管理水平较高的企业作为教育部高职高专金属热处理技术专业实训基地，发挥学校和企业的各自优势条件，学生在学校学完基础课程和专业基础课程之后，在实训基地顶岗实习一年，全面学习掌握各种新型热处理技术装备，毕业时由热处理行业协会和教育部高职高专材料类教学指导委员会组织专家进行答辩考核，颁发结业证书，授予热处理行业上岗资格。这项活动，为学生提供了良好的实践锻炼机会和条件，同时也为中国热处理行业培训实用型人才方面开拓一条新路，至今已有300多名实训学员毕业，充实到热处理行业的不同岗位。

四是充分发挥专家委智囊作用，认真组织推荐强基工程项目。

为了保证“三基”规划的落实，尽快收到实效，配合工信部“强基工程”，中国热协专家委围绕“精密可控热处理技术”，以“开发精密可控渗碳和渗氮、淬火冷却技术控制软件、远程控制和远程故障诊断技术、使齿轮和轴承等内在质量和表面性能高、无变形和脱皮”为目标，提出了建议国家支持的主要产品：（1）智能型热处理设备升温和降温的同步炉温均匀控制系统；（2）精密控制渗碳炉；（3）精密控制渗氮炉；（4）精密可控气氛连续炉；（5）智能型精密控制淬火冷却系统等。

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三、热处理行业下一步工作重点

一是继续利用网站和会议等信息平台，重点推广“精密控制加热和淬火工艺、化学热处理催渗工艺、齿轮和轴承精密可控热处理工艺、超大型零件真空热处理工艺、大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺、大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺、连续真空热处理工艺、大型薄板件压淬热处理工艺、深冷热处理工艺等。表彰先进会员企业，树立推进“三基”规划企业样板。

二是以“三基”规划为指导，重点发展节能节材热处理工艺，培育发

展知名品牌的“专、精、特”热处理企业，针对机械基础件产业集聚区的需求，形成协同的产业链，建成具有新产品热处理工艺研发能力的公共服务平台，形成布局合理、协调发展的产业格局，全面提升机械基础件产品质量的保障能力。

三是深度推进热处理“两化融合”，提高企业信息化水平，以创建“数字化热处理车间”作为热处理转型升级示范企业。

四是提高信息化服务水平。不断充实热处理实用工艺技术数据库，利用有限的专家系统为中小型热处理企业提供技术支撑。壮大现场服务专家队伍，增加年轻的、有实际生产经验的专家，满足企业实际需求。