重庆：三成机械制造业微企难以提高生产效率做大做强

阿★

重庆：三成机械制造业微企难以提高生产效率做大做强



由于门槛低、经营模式较成熟，传统制造业成为我市不少微企创业的首选领域。昨日，市工商局微企处相关人士在接受商报记者采访时表示，截至目前，我市从事制造业的微企已达到1.1万户，占微企总量的12%，数量占据各行业前列。但受困于技术难题、人工成本上涨等因素，有三成机械制造业的微企难以提高生产效率，做大做强。

个案

生产规模小错失大订单

昨日，重庆璧山江龙机械制造有限公司负责人张箴斌在接受商报记者采访时说，2011年6月，他创办了这家生产汽车零配件、电子线束等机械产品的微企。目前，公司机床设备已从过去的2台数控机床、2台普通机床，增加到20多台数控机床，年营业额达到300万元。

生意虽然不错，但张箴斌仍有苦恼：“人工成本上涨、智能化的生产设备资金投入太大，可不请人、不购买设备，生产效率又上不去。”

张箴斌告诉商报记者，去年，他接到了一张上百万元的订单，客户要求3个月交货。但按照公司当时的生产速度，就算工人加班加点不休息也无法完成。最终，张箴斌不得不放弃了这笔订单。

张箴斌说，除了人工成本、改进设备成本高，设备损耗大也是一大难题。因刀具耗损严重，公司每月重新购买刀具的费用就至少有5000元，这对注册金仅10万元的微企而言，是一笔不小的支出。

“我们这样的小企业怎样才能做大？”张箴斌说，关于这一点，他百思不得其解。

和张箴斌一样，从事汽摩配件生产的璧山金相机械配件公司老板陈进也在烦恼着“企业做不大”的问题。

“工人工资几乎占了成本的一半，让原本就不高的利润更加微薄。”陈进说，受限于资金少，公司使用的都是普通机床，主要依赖人工。而对于机械制造业小微企业而言，不可能像大企业一样，淡旺季都请很多工人。如今，兼职工人和固定工人同工同酬，普通工人工资基本在3000元/月左右，比以前增长了一倍。

陈进说，如果要扩大生产规模，肯定就要再招人，但高企的成本让他不敢多招。因此，两年来，公司固定员工也只是从最初的11人，增到了现在的15人。

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瓶颈

技术管理是道坎

“购买一台数控设备通常要100万元，企业规模小、资金有限，只能赚了钱逐步购买。”张箴斌说。

商报记者在采访中了解到，和张箴斌抱着相同看法的微企不在少数。大多受访机械微企都认为，生产效率难以提高，原因在于资金少、生产设备陈旧。

然而，璧山县工商局微企科科长周志强认为，资金少、设备陈旧只是客观原因，机械类小微企业更应该注重提升生产技术水平。

“针对中小微企业技术改造等，政府每年都设立了专项扶持资金，但这并不意味着购进先进设备，企业就可以高枕无忧了。”周志强说，事实上，机械类小微企业本身就存在不少问题。一方面，企业工人操作不够精细化，技术技能参差不齐；另一方面，企业对生产环节流程制定不够规范，生产环节衔接不够科学紧密。

昨日，国务院特殊津贴享有者、高级技师郭嘉明也表示，近日，在市工商局组织的两次机械类微企后续培训中，他去了四五家微企，没有一家企业在生产后对生产设备进行过护理清洁，加工过的铁屑随处可见。

市工商局微企处相关人士透露，我市大多数机械类微企仍使用人工操作的普通机床，用工人数在10人左右。到目前为止，我市有三成机械类微企面临技术难题，从而导致工效较低。

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建议

三招可提高生产效率


如何在资金、设备、人工受限的情况下，缩短工时，提高产能，做大企业规模？郭嘉明为机械类微企提供了解决路径。

郭嘉明说，首先，不要为了赶工时，忽略了对机械产品的研究。只有了解了产品工艺结构，才可能找到生产该产品的“捷径”；其次，对生产设备要每天清洁，对核心部件要进行一级保养。比如说，道轨如果不每天加机油，长时间使用后，精度就会出现偏差。此外，刀具作为机械类微企用得最多的耗材，可以通过改进、护理使其“变废为宝”。

郭嘉明说，通过创新的加工方法，可以将原本3个小时的切削工作缩短为15分钟。

张箴斌也称，通过模仿郭嘉明刀具改造护理方法，刀片寿命可延长一倍。

dengwen3

提的什么建议噢，有毛用