铁建重工成功研制拥有完全自主产权的全球首台煤矿斜井TBM

风雷电

铁建重工成功研制拥有完全自主产权的全球首台煤矿斜井TBM

2013年8月3日，由中国铁建重工集团和神华集团联合研发，拥有完全自主知识产权的全球首台长距离大坡度煤矿斜井TBM在湖南长沙中国铁建重工集团总装车间顺利下线。煤矿斜井TBM的研制成功填补了全断面隧道掘进机在长距离大坡度煤矿斜井建设领域的应用空白，开创了全断面隧道掘进机在煤矿建设应用的新局面，是国家在大型高端装备制造领域协同创新的重大突破。

据了解，传统的煤矿建井方法，速度慢，安全系数低。而采用TBM开拓斜井，具有安全、快速、优质和环保等优点。此次下线的煤矿斜井TBM，关键设备系统进行防爆设计，具备大流量通风除尘、高可靠性排水、长距离重载物料运输、有害气体检测与报警系统等功能，能确保煤矿斜井施工安全可靠。这台TBM总长238米，总重超过1200吨，开挖直径7.62米，集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能与一身，是成套的斜井施工装备。设备具有盾构和TBM两种模式，通过模式的快速转换，可穿越软岩、硬岩和复合地层等复杂地层。

这台TBM下线后将应用于神华新街台格庙矿区试验斜井施工。神华新街台格庙矿区是国家重点开发项目，资源储量约130亿吨，为规划建设年产亿吨级煤的现代化矿区。如果采用传统的煤矿斜井施工工法，每天只掘进不到10米，而采用煤矿斜井TBM，每天可掘进30米以上。铁建重工集团和神华集团经多方论证，决定采用全断面隧道掘进机建设斜井。铁建重工集团依托国家科技支撑计划“盾构施工煤矿长距离斜井关键技术研究与示范”、国家863计划“大直径全断面硬岩掘进机关键技术研究及应用”和湖南省战略新兴产业科技攻关计划“长距离大坡度斜井TBM关键技术研究”等项目支持，结合试验工程地质条件开展关键技术研究和科技攻关，攻克了全断面隧道掘进机应用于台格庙矿区试验斜井工程存在“深埋超长、连续下坡、富水高压、地层多变”等技术难点，综合盾构与TBM的优点，量身定做了具有TBM和盾构双模式的全断面隧道掘进机，开创了一种全新的施工工法，以满足煤矿矿井建设安全、环保、快速的要求，它将改变我国乃至世界煤矿矿井建设模式，推动煤矿建井技术升级，是煤矿建井模式的革命性变革。

“十二五”期间，我国煤矿建设领域将重点建设特大型矿井，打造一批技术领先、安全高效、绿色环保、节能减排、本质安全、和谐发展的现代化亿吨级矿区，而斜井建设是提升矿区煤炭产能的重要手段，长距离大坡度煤矿斜井双模式TBM在煤矿建设中的运用，标志着我国现代化隧道施工装备已经达到世界最高水平,具有里程碑的意义。