机械伤害事故及预防

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机械伤害事故及预防

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
石油化工项目施工现场常用的能产生机械伤害的机械设备有：各种起重吊装设备及其配套吊索具，各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机，以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具，这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
机械伤害造成的受伤部位可以遍及人体各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。
现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。

某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪断二分之一，无名指剪断三分之一。

直接原因
①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机；②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事故发生。

间接原因
①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次事故的管理上的原因；②剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程；③职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口下方；④剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃口下方时，也能动作，是导致此次事故的客观原因。
某公司管工乙，在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后，将曲线切割机放置身体一侧地面上，未检查切割机开关是否断开，就将切割机电源插头插到插座上，接通了电源，导致切割机在无人控制的状态下转动，切割片在触碰到地面后，弹起，落到职工乙左脚面上（未穿安全鞋），高速旋转的切割机造成职工乙左脚拇趾不完全。

直接原因
当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲线切割机电源，使切割机在无人控制的状态下高速转动，弹起后落在脚上，是造成这次事故的直接原因。
间接原因
①当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性；②当事人对切割机的操作不熟练；③当事人违反公司规定，未穿防护鞋进入施工现场作业；④项目部对职工的个人劳动保护用品的配备与穿戴监督管理不到位。

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机械伤害事故产生的原因分析

下面从人的不安全行为、机械的不安全状态、环境因素3个方面分析机械伤害事故产生的原因。

人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：
·机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
·依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
·机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
·控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
·时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
·缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
·技术不熟练，操作方法不当。
·准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
·作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
·人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：
·操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
·图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
·条件反射下忘记危险区。
·单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
·由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
·错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
·指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
·信息沟通不良而误入危险区。
·异常状态及其它条件下的失误。

机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
·旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
·作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
·机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
·机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

环境的因素
不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

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机械伤害事故的预防

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：
配备本质安全型机械设备
本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。
加强对机械设备及操作人员的管理
·制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。
·为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。
·加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。
·定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。