机械设备管理与维修的变革

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设备管理具有鲜明的时代特征，随着先进的管理思想和先进技术的发展其内容不断创新，设备管理工作是一个系统工程，与高产、优质、低耗、安全、效益密切相关。

随着现代机械制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，其维修的要求愈来愈严、难度愈来愈大，维修地位也日益重要。本文简述了几种典型的具有代表性的维修方法：①以定期维修为主要形式的预防性维修方法；②以可靠性为中心的维修方法；③以定期与视情相结合的维修方法；④为了未来投资的维修方法；⑤近几年来提出的绿色维修方法，以供交流。

一、以预防为主的维修法与定期维修制

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。

早期的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

理论证明，对于复杂的机械设备，其故障主要是随机性的，而定期维修不能排除随机故障，因此，上世纪60年代初人们开始对传统的维修方法产生了怀疑。这时期有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索，在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。

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二、以可靠性为中心的维修法与视情维修制

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

以可靠性为中心的维修方法有下列4个要点：①机械设备的可靠性取决于设计制造，固有可靠性的恢复和保持取决于正确的使用和维修，维修不当反而会使可靠性下降；②维修要有针对性，在以可靠性为中心的维修方法指导下对机械设备不可靠的因素和部位做必要的检修工作；③根据其适用性和有效性准则确定预防维修的形式，有定时维修、视情维修、故障诊断或称隐蔽功能检测3种形式；④建立完整的维修信息系统，为维修宏观决策提供可靠的信息，维修信息是实施维修的关键。

视情维修是立足于故障机理的分析，根据不解体测试的结果，当维修对象出现潜在故障时就进行调整、维修或更换，从而避免功能故障的发生。潜在故障是指有迹象、但还没有发展的故障；功能故障一般指机械故障，如离合器打滑、变速器跳档、发电机不发电等。

许多单位在贯彻以可靠性为中心的维修方法、实施视情维修制的过程中，由于维修检测设备不到位，对于工程机械的状态监控往往存在漏检、漏控等问题，这对于正常维护保养工作和提高工程机械的可靠性极为不利。

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三、定期维修与视情维修相结合的维修制度

定期维修与视情维修相结合制度的理论依据是可靠性理论，可靠性理论指出机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。突然型故障是指征兆没有出现但可以觉察到，而损坏是瞬时出现的；渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种故障，在其出现过程中均有早期、随机和耗损3个故障阶段。

1、早期故障阶段
在机械设备使用初期零件的损坏率较高，但经过一个时期的使用后损坏率反而下降，这是由于对零件的原材料及其制造工艺加强检验和质量控制则可以减少或避免这种早期损坏产品的出现，降低早期损坏率，而预防维修对此则无能为力。

2、随机故障阶段
此阶段不但故障率很小，且大体上是一个常数，由于零件的损坏是偶然发生的，大部分与其强度和所承受的负荷有关，预防维修对此也无效。

3、耗损故障阶段
机械设备经过长期使用后，由于疲劳或磨损等原因造成零件的强度和性能下降、损坏率上升，此阶段的故障多属于零件老化的问题。对耗损故障及时进行预防检查、保养，不让零件工作至耗损故障阶段，可减少这类故障的发生，防止故障率迅速上升。

综上所述，定期维修适用于发展迅速或无视情条件的渐进故障，视情维修则适用于发展缓慢且有视情条件的渐进故障。由此可见，将定期维修与视情维修两者相结合将起到互补的重要作用。

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四、为了未来投资的维修方法

现代维修已不仅是恢复原有机械性能的手段，而且是改善机械设备性能进而提高质量不可缺少的措施，90年代初东欧国家提出为了未来投资的维修方法反映了发达国家对维修地位的新认识。它从对故障和破损的修复发展为通过维修达到保证现用机械设备正常运行的目的，后来又提高到“维修对企业是一种投资，而且是与固定资产同样重要投资”的认识，没有维修投资则固定资产就难以收回、难以扩大。

“维修——为了未来投资”的思想亦是对传统维修方法的突破，说明在现代化大生产中维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的重要组成部分，是关系到经济发展长远利益的一项重要任务。

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五、绿色维修方法

众所周知，环境、资源、人口是当今人类社会面临的3大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏、地球资源大量消耗成了突出问题。我国为了履行实施可持续发展战略的承诺，提出了清洁生产的构想，绿色维修方法就是在这种背景下提出的。

绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，产品除达到保持和恢复规定状态，即在维修过程及维修后直至报废处理这一段时期内能最大程度地保持和恢复其原来规定的状态这一目标外，还要实现维修废弃物和有害排放物最小、对环境的负面影响最小、对维修和使用人员的劳动保护性好，同时资源利用效率最高的目标。

绿色维修是一个涉及多方面的综合体系，是清洁生产模式在维修业中的具体体现，是现代维修业的可持续发展模式。当今制造工程与维修工程将越来越趋于统一，再制造工程也日益受到重视并迅速发展，成为新兴产业领域。

理论源于实践并指导着实践，又在实践中不断发展和完善。50多年来维修方法的不断演变和发展大大推动了我国维修事业的进步，使各行各业在维修工作中取得了丰硕成果。在现代设备管理工作中，应合理地选用维修制度，使设备管理和维修工作随着先进管理思想和先进技术的发展而不断创新，21世纪的维修将是绿色的维修、先进的维修、再制造工程的维修。

wangzhe