常用塑料的注塑工艺参数

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　　十一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
　　料筒温度喂料区 40~60°(50°)
　　区1 160~180°(180°)
　　区2 180~230°(210°)
　　区3 210~260°(240°)
　　区4 210~260°(240°)
　　区5 210~260°(240°)
　　喷嘴 210~260°(240°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 220°~250°C
　　料筒恒温 220°C
　　模具温度 40~80°C
　　注射压力 100~150Mpa（1000~1500bar）
　　保压压力保压时间相对较短，注射压力的30%~60%
　　背压 5~15Mpa(50~150bar)；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
　　注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需高注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气阳隧道
　　螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s；但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
　　计量行程 0.5~0.4D
　　残料量 2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋直接喂料无需预料烘干，否则在80°C时烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹，擦痕或气泡
　　回收率可加入30%回料；前提是之前材料没有发生热降解
　　收缩率 0.4%~0.7%,
　　浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
　　机器停工时段无需有其他料清洗
　　料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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　　十二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
　　料筒温度喂料区 50~70°(70°)
　　区1 230~250°(250°)
　　区2 250~260°(260°)
　　区3 250~270°(265°)
　　区4 250~270°(265°)
　　区5 250~270°(265°)
　　喷嘴 250~270°(270°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 260°~270°C
　　料筒恒温 200°C
　　模具温度 70~90°C
　　注射压力 80~150Mpa（800~1500bar）
　　保压压力注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低
　　背压 5~10Mpa(50~100bar)；避免产生摩擦热
　　注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快
　　螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.4m/s；
　　计量行程 (1.0~3.0D)因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能少
　　残料量 2~5mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在80°C时烘干4h
　　回收率可加入20%回料；只要材料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好
　　收缩率几乎各向同性，0.5%~0.7%；对玻璃纤维增强型；0.2%~0.4%
　　浇口系统任何一种普通浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
　　机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
　　料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何；止逆环，直通喷嘴

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　　十三、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)
　　料筒温度喂料区 30~50°(50°)
　　区1 160~180°(180°)
　　区2 180~230°(210°)
　　区3 210~260°(240°)
　　区4 220~260°(240°)
　　区5 220~260°(240°)
　　喷嘴 220~260°(240°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 220°~250°C
　　料筒恒温 200°C
　　模具温度 40~80°C
　　注射压力 100~150Mpa（1000~1500bar）
　　保压压力保压时间相对较短，注射压力的30%~40%
　　背压 5~15Mpa(50~150bar)；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
　　注射速度采用快速快速注射以获得好表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度
　　螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s；但最好将螺杆设置转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆扭矩
　　计量行程 0.5~4.0D
　　残料量 2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在80°C时烘干4h;贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂，擦痕或气泡
　　回收率可加入30%回料；前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料
　　收缩率 0.4%~0.7%
　　浇口系统通常，可以采用任何浇口系统和热流道
　　机器停工时段无需用其他料清洗
　　料筒设备标准螺杆；止逆环，直通喷嘴

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　　十四、有机玻璃(PMMA)
　　料筒温度喂料区 60~80°(70°)
　　区1 150~200°(190°)
　　区2 180~220°(210°)
　　区3 200~250°(230°)
　　区4 200~250°(230°)
　　区5 200~250°(230°)
　　喷嘴 200~250°(230°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 220°~250°C
　　料筒恒温 170°C
　　模具温度 40~80°C
　　注射压力由于由于性较差需要高的注射压力
　　保压压力 100~170Mpa(1000~1700bar)；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40%~60%，2~3min）
　　背压需要相对高的背压：10~30Mpa(100~300bar)；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹
　　注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
　　螺杆转速尽可能慢进行塑化以适应冷却时间；最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩
　　计量行程 0.5~3.5D
　　残料量 2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干绝对需要在80°C时烘干4h ，因为吸水率高达1%
　　回收率允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入加入回料生产出制品不再有好的光学质量
　　收缩率 0.3%~0.7%
　　浇口系统由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽和/或薄的浇口横截面
　　机器停工时段无需清洗
　　料筒设备标准螺杆；对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴

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　　十五、聚甲醛(POM)
　　料筒温度喂料区 40~50°(50°)
　　区1 160~180°(180°)
　　区2 180~205°(190°)
　　区3 185~205°(200°)
　　区4 195~215°(205°)
　　区5 195~215°(205°)
　　喷嘴 200~250°(230°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 205°~215°C
　　料筒恒温 170°C
　　模具温度 40~120°C
　　注射压力 100~150Mpa(1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件，注射压力约为100Mpa(1000bar),对薄壁制品件可升至150MPa
　　保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80~100Mpa,模内压力可获得60~70Mpa;需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降).相同的循环时间条件下,延长保压时间;成型重量不再增加,这意味着保压时间使之为最优;通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3% ; 成型重量达到100%时,收缩率1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定
　　背压 5~10Mpa；
　　注射速度中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔
　　螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;螺杆扭矩要求中等
　　计量行程 0.5~3.5D
　　残料量 2~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干不需要;如果材料受潮,在100°C时烘干约4h
　　回收率一般成型可用100%回料,精密成型最多可加20%的回料
　　收缩率约为0.2%(1.8~3.0%);24h后收缩停止
　　浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%;逆着模腔内一些障碍(中子,隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法
　　机器停工时段生产结束前5~10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒;当更换其他树酯时,加PA或PC,用PE清洗料筒
　　料筒设备标准螺杆；止逆环，直通喷嘴

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　　十六、醋酸纤维(CA)
　　料筒温度喂料区 30~40°(40°)
　　区1 140~160°(150°)
　　区2 160~185°(170°)
　　区3 170~200°(180°)
　　区4 170~200°(180°)
　　区5 170~200°(180°)
　　喷嘴 170~200°(180°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 200°~210°C；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响
　　料筒恒温 160°C
　　模具温度 40~80°C
　　注射压力 80~120Mpa(800~1200bar)
　　保压压力注射压力的40%~100%；压力不应太高避免产生内应力；对厚壁制品允许保压时间较长
　　背压 5~10Mpa；
　　注射速度对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速
　　螺杆转速中等转速，螺杆转速折合线速度为0.6m/s
　　计量行程 1.5~3.5D
　　残料量 3~8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在70°C时烘干约3h
　　回收率可加20%的回料，前提是没有发生热降解并且进行了预烘干
　　收缩率 0.4~0.7%(0.4%在料流方向，0.6%~0.7%在料流横截面方向)
　　浇口系统点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流，否则浇口附近易产生表面缺陷
　　机器停工时段关闭加热系统，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒
　　料筒设备标准螺杆，有些情况下需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴

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　　十七、聚本醚(PPO)
　　料筒温度喂料区 40~60°(50°)
　　区1 24~280°(250°)
　　区2 280~300°(280°)
　　区3 280~300°(280°)
　　区4 280~300°(280°)
　　区5 280~300°(280°)
　　喷嘴 280~300°(280°)
　　括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
　　熔料温度 270°~290°C
　　料筒恒温 200°C
　　模具温度 80~120°C
　　注射压力 100~140Mpa(1000~1400bar)
　　保压压力注射压力的40%~60%
　　背压 3~10Mpa；
　　注射速度有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性
　　螺杆转速中等转速，螺杆转速折合线速度为0.6m/s
　　计量行程 0.5~3.5D
　　残料量 3~6mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干在110°C温度下烘干2h
　　回收率材料可再生加工，只要回料没有发生热降解
　　收缩率 0.8~1.5%
　　浇口系统对小制品使用点式或潜伏浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道
　　机器停工时段关闭加热系统，低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒
　　料筒设备标准螺杆；止逆环，直通喷嘴

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    总结的太棒了！