现在国内机加工差在哪？跟日德差距如何？

不赌馒头

国内现在机加工水平如何，对比日德差距如何？看过一个故事：国内一家公司要做一根长一米半，两端圆跳动不超过一毫米的轴，在国内问过很多加工厂，都说不敢做，遂去日本，日本人说我们随便哪个厂都能做，但规定不卖中国，怕你们用到军工上。
这故事是否可信(就是近期)，如果可信，现在国内机加工差在哪？跟日德差距如何？

大板牙

故事估计是编的，国内也可以做出来这样的轴，甚至老师傅用普通机床就能做出来。

如果故事是真的，说明日本人傻。这种故事基本是国人编出来的，因为如果加工难度那么大，加工成品买给中国用哪里都无所谓，还能卖高价，还可以控制你的产品数量，坏了还没法修，这种生意谁不愿意做。用到军事上并不可怕，只不过是一个小小的零件而已，改变不了大局。真正核心的东西中国都没有。

中国的加工水平落后德国，日本至少几十年吧，只会更落后。中国有钱买好机床，却没人能把机床用好，主要是内外因素导致的水平不行（不扩展了，都是负面内容）。

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加工设计方面他们占有优势

cocopoo

这个要分领域来说的，不能一概而论。

在普通加工领域，其实没有什么本质性差距，比如说像深沟球轴承，在中低端产品上工艺和NSK、SKF之类的国际大品牌之间没有太大的差距，说来说去就那么一点东西，有差距在要求不高的场合里影响也不大。

在民用高端领域里差距还是比较大的，一个是国产加工设备达不到要求，还有一个是企业自身缺乏研发能力。还是拿轴承来说，NSK技术中心的人数估计比哈瓦洛天马人本万向加起来还多，企业自身缺乏成体系的研发能力，自然在民用高端领域无法和外国竞争，加上技术壁垒和政治因素的封锁，高投入高风险，很少企业愿意花大代价去提升档次。

在军用领域因为国家力量和不计成本的生产方式，其实并没有什么落后，某些加工方式上还是超前的，至于发动机之类的不光光是加工水平的问题，本身起步晚，发展速度已经是很快了。

其实我个人认为限制国内加工的因素中有一个是很致命的，就是材料及材料处理工艺的落后。还是拿轴承做比方，对于轴承钢的热处理，无论是马氏体淬火、贝氏体淬火还是各种温度的回火一直到各种各样的特殊表面处理，国外已经发展的十分成熟了，有着完善的解决方案，可以根据产品的尺寸、用途进行定制化的材料设计和处理。而国内只在最基本的马氏体淬火上研究比较透彻，其他很多方面都刚刚起步，保守估计有超过30年的差距。

aqgqj

我觉得楼主所说的问题其实并不难，关键是没找对人或者不愿意管。我认为现在的环境跟以前技术封锁的时代还不一样。想要啥只要大吼一声。无数的供应商都会边跑边脱的奔向你的怀抱。但关键是你要有钱。
再说差距。小名他妈看小红报课外补习班觉得孩子不能输在人生的起跑线上。遂后来者居上是有可能的。
但如果小明学习垫底多项科目成绩一般需要家里大力投入还可能效果还不明显。你想抄抄人家作业别

wayq

反正我们公司有些夹具要在国外买

hzc1991

一根长一米半，两端圆跳动不超过一毫米的轴没人敢做？编故事水平也太低了吧，一微米还差不多

sunnight

简单点说就是高精尖上面的差距

Z.spike

sunnight 发表于 2015-5-13 10:47
简单点说就是高精尖上面的差距

同意

GZboy

一米长的轴表示没做过