交警式SQE和医生式SQE

扫地僧

年底了，一年的工作又结束了，明年你又有什么计划呢？升职跳槽还是留守阵地？这是每个人年底的共鸣也是徘徊，如果你还想继续做SQE，那么今天咱们一起聊聊这个职位深层次的发展！

SQE这个职位从诞生到现在，时间不长，但是随着世界生产效率和产能的提高，这个职位的价值水长船高，同时这个职位的定义也发生了变化。

以前的SQE：
曾经，我们定义SQE为供应商质量工程师，在这行字里，质量仍然是核心名词，也就是负责把控来料质量的质量工程师，那么质量工程师的工作宗旨就是：确认产品与标准要求的符合程度，符合则放行，不符合则想办法！这是最初的SQE的定义。

这样的SQE，基本的职位要求：要有良好的沟通协调能力，善于交流，适应出差。从技能要求上看:要有一定的读图能力，阅读外文标准的能力，熟悉8D，APQP，FMEA，PPAP，SPC，MSA，具有内审员资质，有某方面的工作经验等等。

这些技能的基本要求从理论上讲还是希望SQE能够有效得读懂标准，有效地稽核标准，有效地判断标准，也即是说产品到底是不是合格，SQE能够判断并作出决定即可。这样的工作更像是一位交警，熟知交规，视力佳，有好身板儿能长时间在烈日或冰雪中站立。

现在和以后的SQE：
随着生产的发展，企业对SQE的要求越来越高，除了上述的基本要求外，很多企业开始要求SQE要掌握检具设计的基本原理，能够指导供应商设计检具，同时有能力评审供应商的检具设计是否正确，如果不正确如何纠正；

那么，SQE要熟练掌握GDT读图的相关知识，在项目开始前和供应商的设计评审中，要能够识别出图纸的设计意图和关键特性要求，尤其是基于图纸可以判断供应商的测试方案是否科学合理而不单单是看一份供应商的MSA分析报告；

SQE要有DOE试验设计法的基本思路和基础操作，在供应商产品出现问题的时候，能够基于问题有效地设计出试验方案或有能力指导供应商设计试验方案找到改善要点，对症下药；

SQE要有模具设计相关经验，尤其是注塑，压铸等对模具依赖性很高的行业，SQE对模具的相关经验就显得格外重要。哪些问题可以通过模具的设计规避，模具原材料具有哪些特性，排气，热流道怎么加载，哪些模具设计方案可以优化等等，而不单单是看一份模流分析的报告那么简单。

SQE要有某工艺领域内的资深经验，生产过程的关键控制点有哪些，作为SQE要心知肚明，在供应商现场要知道哪些工艺设计的缺陷会存在哪些质量风险，这些已不是资深要求而是基本要求了。

因此，从这些要求来看，今后的SQE更像是一位医生，因为随着供应链一体化，供应商早期参与设计等方针的优势集中体现后，SQE的责任和技能要求更像是一位医生，你不但要有发现问题的能力，更要有开方子治疗的本事，这才是今后SQE的发展方向。

作为采购件质量的大掌柜，SQE不能仅仅像交警一样指挥个交通，开个罚单，遇到难缠供应商陪个笑脸说服劝阻，遇到弱势供应商就喷得体无完肤，这种工作模式将逐渐在业界被剔除，而真正能够给供应商号脉，诊疗，开方子后期跟踪的SQE将是行业的发展方向。

那么面对行业的发展，SQE必须要有一技之长，也就是说你至少能有一个工具运用得炉火纯青，就像医生至少有自己非常擅长的诊疗领域，耳鼻喉，心胸肺。SQE也是一样，你可以专注模具设计，从原材料，造型，表面处理，流道设计，配件采配，模流分析都能够指导供应商；你可以专注数据分析，SPC深度操作，控制图的原理，minitab软件的熟练；你可以专注读图和检具设计，前期开发的时候与供应商一起分析图纸设计，尺寸标注意图，特殊尺寸标注解析，测试基准面定义，检具设计相关知识等等，总之，在供应商生病的时候，你要能够开方子，下药让其恢复正常而不是站在一边打气鼓励或是指责谩骂。

如果年后，你准备换一份好工作，想超越下现在的自己，请不要停留在交警的层面，你应该是一名医生，一名能够望闻问切还可以开方下药的华佗！

关于2017，大家都有哪些想法，一起聊聊吧～

dickych

谢谢楼主分享

sunto

我没有这反面的经历，也不知道如何评价

3088

随着生产的发展，企业对SQE的要求越来越高，除了上述的基本要求外，很多企业开始要求SQE要掌握检具设计的基本原理，能够指导供应商设计检具，同时有能力评审供应商的检具设计是否正确，如果不正确如何纠正；
SQE要有DOE试验设计法的基本思路和基础操作，在供应商产品出现问题的时候，能够基于问题有效地设计出试验方案或有能力指导供应商设计试验方案找到改善要点，对症下药；
SQE要有模具设计相关经验，尤其是注塑，压铸等对模具依赖性很高的行业，SQE对模具的相关经验就显得格外重要。哪些问题可以通过模具的设计规避，模具原材料具有哪些特性，排气，热流道怎么加载，哪些模具设计方案可以优化等等，而不单单是看一份模流分析的报告那么简单。
SQE要有某工艺领域内的资深经验，生产过程的关键控制点有哪些，作为SQE要心知肚明，在供应商现场要知道哪些工艺设计的缺陷会存在哪些质量风险，这些已不是资深要求而是基本要求了。