设备使用与维护保养制度

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设备使用与维护保养制度

1.  目的
    为了加强设备正确使用和精心维护管理，保障设备安全经济运行，从而提高企业经济效益。
2.  范围
    本制度适合于全公司所有生产设备和全公司所有生产设备的使用、维护保养人员。
3.        职责
3.1        公司人力部负责新工人的岗前操作技能培训的管理。
3.2        操作工人负责所使用设备的维护保养，维修工负责维护技术指导。
3.3        维修工负责专用设备的维护保养。
3.4        设备使用管理单位负责设备的使用与维护保养的管理。
3.5        生产部监督本制度的实施并进行相应考核。
4.        工作细则
4.1        设备在使用过程中，由于负荷和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状态将发生变化而逐渐降低工作能力。为了控制技术状态变化和延缓工作能力下降，必须保证设备的正确使用，其主要措施是：
4.1.1  设备使用程序
4.1.1.1         新工人在独立使用前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。公司人劳、安全技术、生产部等部门应把此项工作作为培训的主要内容来开展。
4.1.1.2         有计划、经常地对

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　　4.1.2  凭证操作设备
    设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是工人经过技术基础理论和实际操作技能培训，考试合格后取得的，凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。电气、空压机、焊接、行车、叉车等重点设备的操作工人由政府主管部门主考并发操作证，其余设备的工人由公司人力部签发内部操作证。
    车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任，并将定人定机名单统一报送生产部及人力部备案。
4.1.3  定人定机制度0
    使用设备应严格岗位责任，实行定人定机机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
    定人定机名单由设备使用部门提出，一般设备（焊机类、砂轮机等）经车间主管同意，报生产部备案。精、大、稀动力设备等重点设备经生产部审查，公司主管领导批准审定。定人定机名单，应保持相对稳定，确需改变应按上述规定程序执行。多人操作的设备应实行机长负责制，由使用部门指定机长，全权负责机组设备的使用与维护。
4.1.4  使用设备的基本功和操作纪律
    为了实行“专群结合”的设备使用维护制度，首先要求抓好设备操作的基本功培训，包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”等。
4.1.4.1        对操作工人的“三好”要求是：管好设备、用好设备、维修好设备。
4.1.4.2        对操作工人基本功的“四会”要求：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.1.4.3        设备操作者的“五项纪律”：
    a、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
    b、经常保持设备清洁，并按规定加油。
    c、遵守设备交接班制度。
    d、管理好工具、附件，不得遗失。
e、发现异常立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查处理。
4.1.4.4  设备操作维护规程
    设备操作维护规格是设备操作人员正确掌握设备操作维护的技术性规范，它是根据设备的结构和特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项，程序及正常动作，减少故障，防止事故发生。

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　　4.1.5  设备操作维护规程的基本内容
4.1.5.1        首先清理好工作场地，开动设备前，必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各种部件状态是否良好。
4.1.5.2        检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定作好润滑工作。
4.1.5.3        操纵变速箱、进给及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。
4.1.5.4        有离合的设备，开动时将离合器脱开，使电机轻负荷启动。
4.1.5.5        变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，避免发生设备事故。
4.1.5.6        操作反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。
4.1.5.7        模具工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故。
4.1.5.8        不得敲打已校正卡紧的工件，以免影响设备精度。
4.1.5.9        发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强行扳动。
4.1.5.10        开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电器装置内。
4.1.5.11        经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敝开油箱、油盖、以免灰尘、铁屑等异物混入。
4.1.5.12        设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损坏和影响设备精度。
4.1.5.13        严禁超性能、超负荷使用设备及错误的操作方法。
4.1.5.14        采用自动行程时，首先要调整好限位器、紧急停车按钮或限位块以免超越行程造成事故。
4.1.5.15        设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。
4.1.5.16        操作者在离开设备或更换工装、装卸工件以及清洗时都应停车，必要时应切断电源。

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　　4.1.5.17        设备的一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。
4.1.5.18        做好交接班工作，交班时一定要向接班人交待清楚设备的运转使用情况。
4.1.6  使用设备岗位责任制
    为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须对全公司的设备使用者建立岗位责任制，其主要内容要求如下：
4.1.6.1        设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项要求”、“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。
4.1.6.2        要对设备进行日常“点检”，认真记录，做到班前加油、正确润滑、班后及时清洁、擦拭、涂油。
4.1.6.3        积极参加“三好”、“四会”活动，搞好日常维护，周未清洗和定期维护工作。配合维修工人检查和修理自已所操作的设备。
4.1.6.4        管好设备附件。工作调动或更新操作设备时，完整的设备和附件应作为移交手续认真办理。
4.1.6.5        认真执行交接班制度和填写交接班记录。
4.1.6.6        参加所操作设备的修理和验收工作。
4.1.6.7        有权抵制违章作业的指令。
4.1.6.8        设备发生事故时，应按操作维护规程采取措施、切断电源、保持现场、及时向有关领导报告，等待处理。分析事故时应如实说明经过。
4.1.7  使用设备的交接班制度
    两班或多班生产的设备必须实行交接班制。
交班人在下班前除完成日常维护外，必须将本班设备运行情况，运行中发生的问题，故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。
接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未清扫或者未清扫干净时，可以拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
各类生产设备均设交班记录簿，并应保持清洁、完整、不得撕毁、涂改与丢失，用完后向车间交旧换新，车间每月将部门所有的“交接班记录簿”和“运行记录簿”交生产部存档。

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　　4.2  设备的维护保养
    设备的维护保养是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。设备维护工作做好了，可以减少停工损失和维护费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，给企业、个人都带来良好的经济效益，因此，各部门必须重视和加强设备维护保养的管理工作。
4.2.1  设备维护保养的四项要求
    设备的维护保养必须达到的四项要求是：
4.2.1.1        整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管路安全完整。
4.2.1.2        清洁：设备内外清洁，各接触面无油垢，各部份不漏水、不漏油，垃圾清扫干净。
4.2.1.3        润滑：按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4.2.1.4        安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理维护使用，安全无事故。
4.3  设备维护保养的类别及内容
4.3.1        设备的日常维护保养，实行严格的岗位责任制。保养的好坏，按月、季、年定期检查考核，作为奖惩的依据。其内容是：
4.3.1.1        设备操作工人，应于接班时按维护保养的要求对设备进行感觉检查（必要时开机试运转），确认无异状后，作班前记录，在日常检查中发现故障隐患，通过如下途径处理：
    a、经简单调整即排除的，由操作工人自行调整。
b、难度较大，又须立即排除的，以维修工人为主，操作工人配合。
c、经鉴定无必要立即排除的，留待计划检修解决。
    d、修理工作量大，又需立即排除重大故障隐患的，应立即报部门领导和生产部处理。
    e、尚未排除的故障隐患，操作工人应在日常检查表上做好记录，维修工人应在“维修报告书”上做好记录。

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　　4.3.1.2        班末和周末，操作工人必须分别利用10－30分钟和1－2小时清扫和擦拭设备，整理工作现场，达到“四项要求”。
4.3.2        设备的定期维护保养
4.3.2.1        通用设备保养以操作工人为主，维修工人指导，专用生产设备以维修工为主，按设备保养各项内容和要求，每月进行一次，作业时间４－８小时，并认真做好记录。在维护保养中发现的故障隐患，操作工人能排除的自行排除，不能排除的由维修工人为主操作工人配合排除，并做好记录。
4.3.2.2        车间定期保养的重点放在精、大、压力机设备上。
4.3.2.3        在定期保养中要按规定拆洗能够拆洗的部位，除达到“四项要求”外，还要对损耗的一般零件如螺钉、螺帽、手柄等进行补齐和更换，达到正常使用要求。
4.3.3  设备的值班维护保养
4.3.3.1        值班维修的钳工、电工、要巡回检查设备的运行情况，督促操作工人，合理使用，精心维护好设备。
4.3.3.2        按设备的定期检查的规定要求，完成设备的定期检查作业。
4.3.3.3        及时处理操作工人不能处理的突发故障和故障隐患。
4.3.3.4        及时处理经过事故分析的事故损坏设备，但未经分析处理的事故设备，有权拒绝修理。
4.3.3.5        指导操作工人搞好润滑工作，检查油箱油位，进行添加油液，并开展设备的查漏工作。
4.3.3.6        完成针对性修理或重点保养部份项修任务，并填好修理记录和验收单。
5.        检查与考核
5.1        设备使用与维护保养的日常检查考核由生产部负责，周末、月末将由生产部会同相关部门集中检查，每次检查考核的结果将送达有关部门。
5.2        凡违反本制度之一者，将给予单位或个人50元的罚款，情节严重者加倍处罚，对屡次违反者，将从重处罚，直至调离本岗位。
6.        本制度由生产部负责解释。
7.        本制度自发布之日起施行。

永刚

好，不错

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看看看看来了来了

☆心メ飞＾翔

好东东，看看

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