产品最终审核程序

LUOLIN

产品最终审核程序

1        目的
站在顾客对产品质量需求的立场，通过对成品整体的拆检及外观质量的审核，找出我公司产品质量存在的缺陷，制定整改措施，促进产品质量的提高。
2        适用范围
适用于最终检验之后，发运之前的成品的审核。
3        引用标准
3.1 QS-9000《质量体系要求》第三版
3.2 QG/LB01.01-2001《质量手册》第二版
4        职责
4.1 品保部是产品最终审核的归口管理部门，负责组织各部门进行审核。
4.2 技术部、生产车间及相关部室参与审核，负责落实质量缺陷的整改工作。
5        管理程序
5.1 审核依据：
a产品标准；
b质量计划或检验指导书。
5.2 抽样及抽样方式：
成品拆检抽样对象是在成品库随机抽取经品保部验收合格的产品，抽样数量为每年/每种成品2~3次抽检，抽检3~5台份。
5.3 审核程序及记录
5.3.1 由审核员编制成品扩检计划，报品保部部长批准，下发到生产部、销售部、技术部及生产车间。
5.3.2 品保部组成检查组按计划做好检查器具的准备工作，保证审核工作顺利进行。
5.3.3 被抽检成品的装配车间组成拆检组协助审核组完成成品拆检工作。

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5.3.4 审核员与相关部门参与人员及检查员一同审核，由品保部、技术部提供审核项目标准，拆检组负责拆检，检查员负责检测，采取边审核边记录边认证的办法。
5.3.5 最终审核结果各部门在审核记录上会签生效。
5.3.6 对于在审核中发现的制造缺陷及装配缺陷，经认证后由品保部提出整改通告单，限责任部门三日内以书面形式进行原因分析及制订整改措施上报品保部，由品保部予以跟踪考核。
5.3.7 审核员将审核原始记录妥善保管二年。
5.3.8 对公司内无检测手段的外协配套件、外委加工件，可到供货厂家进行现场抽样审核。
6  形成的文件与记录
6.1 产品审核计划；
6.2 产品最终审核报告。