测量系统分析程序

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测量系统分析程序

1        目的
应用“均值——极差法”和“比较限值法”来进行测量系统分析，以评
定测量系统的质量。
2        适用范围
适于新产品和三大公司配套产品加工过程所使用计量器具的评估。
3  引用标准
3.1  QS-9000《质量体系要求》第三版
3.2QG/LB-2001《质量手册》第二版
3.3  术语解释
3.3.1  量具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3.2  测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3.3.3  偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
3.3.4  重复性：是指由一个评价人，采用一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.3.5  再现性：是指由不同的评价人，采用相同的仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.3.6  稳定性：是指测量系统在某连续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
3.3.7  线性：是指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4  职责
4.1  品保部是测量系统分析、评定的归口管理部门。
4.2  品保部技术人员的职责
4.2.1  负责对选择样品（量具）、数量及评价人重复读数的次数预先确定。

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4.2.2        负责检查测量设备的分辨力是否满足预期使用要求。
4.2.3  负责做好记录，并进行计算。
4.2.4  负责对测量结果进行正确分析。
4.3  评价人的职责
4.3.1  如果量具在使用前需要校准，由评价人负责事先提出。
4.3.2  评价人负责正确使用量具，并按规定的测量步骤测量特征尺寸。
4.3.3  负责正确读数。
5  管理程序
5.1  测量系统分析前的准备
a按MSA参考手册和控制计划的要求编制测量“系统分析计划”，并提交技术部一份；
b确定采用哪一级的计量标准，是否可以追溯到国家标准；
c选择“盲测”，即在操作者不知道正在对该测量系统进行评定的情况下测量；
d确定评价试验间隔。
5.2  测量系统分析方式的选择
5.2.1  计量型量具的分析选择“量具重复性、再现性分析”方式进行。具体可选择2个评价人和5个零件做3次。
5.2.2  计数型量具分析选择“比较限值法”方式进行，具体可选择2个评价人和20个零件做2次，每个零件取4个结果。
5.3  测量系统分析的判定
5.3.1  当重复性比再现性大时，应查找以下可能的原因：
a仪器需维护；
b重新设计提高刚度；
c夹紧或试验点需改进；

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d存在过大的零件内变差。
5.3.2  当再现性比重复性大时，应查找以下可能的原因：
a评价人读数有误，使用量具不当；
b量具刻度不清；
c需要辅助工具帮助评价人提高量具使用的一致性。
5.3.3  如果测量系统为非线性时，应查找如下可能的原因：
a仪器没有正确的校准；
b最小或最大值误差；
c仪器磨损；
d仪器固有的设计特性问题。
5.4  计量型量具分析可接受性判定
5.4.1  低于10%的误差——测量系统可接受；
5.4.2  10%-30%的误差——根据应用的重要性、量具成本、维修费用等可能是可接受的；
5.4.3  大于30%的误差——测量系统需改进。
5.5  计数量具分析可接受性判定
5.5.1  所有测量结果须一致，否则重新评价该量具；
5.5.2  有2个测量结果不一致时，不可接受。
6  形成的文件和记录
6.1  测量系统分析计划
6.2  量具R＆R数据表
6.3  量具R＆R报告
6.4  通用量具比较限值记录表