中国机械黄金十年由大变强积聚能量 新型工业化道路越走越宽广

闲庭信步

　　自从党的十六大报告提出要走一条新型的工业化道路以来，我国掀起了走中国新型工业化道路的热潮。工业增加值占国内生产总值比重从2002年的44.8%提高到2011年的46.8%。

　　机械工业作为我国国民经济基础性和战略性产业，更是在十年间走上了一条发展快车道。在良好的宏观环境和相关政策措施的推动下，机械工业整体实力得到大幅提升：产业规模高速扩张，产业发展质量不断提高，国际地位日益上升，自主创新不断取得新成果。尽管目前世界经济形势依然严峻复杂，但我国机械工业“由大变强”的道路已经越来越宽广。

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规模与质量齐飞

　　十六大以来，国务院连续颁发加快振兴装备制造业的若干意见和汽车产业、装备制造业调整振兴规划，在有力的政策支持和措施保障下，我国机械工业走上了一条发展快车道。

　　最明显的是，机械工业产业规模高速发展。2002~2011年，我国机械工业总产值从1.86万亿元增长到16.89万亿元，产业规模增长近10倍，年均增速高达25%。机械工业规模以上企业数从3.26万家增加到10.7万家，从业人数从853万人增加到1744万人。2009年机械工业虽然经历了经济危机的洗礼，但依然实现了总产值突破10万亿元大关的跨越。

　　在规模扩张的同时，机械工业发展质量也在不断提高。2011年我国机械工业实现工业增加值4.3万亿元，约为十年前的10倍；行业新产品产值从2005年的7079亿元增至2010年的2.72万亿元，增长近3倍；2011年实现利润1.2万亿元，为2002年的12倍。

　　其中，特别需要提及的是我国环保设备技术水平显著提升。自2006年“十一五”规划纲要第一次把节能减排列为约束性指标后，一批拥有自主知识产权的成套环保技术装备取得突破。炉排炉垃圾焚烧发电、污泥干化发电、城市污水处理厂成套设备等部分关键共性技术已经实现产业化；工业废水治理和消烟除尘技术已达到国际先进水平，并在环境污染治理领域得到推广应用；脱硫等技术装备逐步占据国内脱硫市场的主体地位；电除尘及袋式除尘的技术水平位居世界前列。

　　随着规模的扩张和质量的提升，机械工业在世界上的地位和作用日趋显著。按产品销售额比较，1998年我国机械工业产品销售额在国际机械工业中居第五位(次于美、日、德、法)，2008年升至第二位(仅次于日本)，2009年进居第一位。十年间，大批机械产品产量跃居世界前列，发电设备连续多年实现超高速增长，年产量连续5年超过1亿千瓦，占世界总产量50%左右；数控机床2010年产量超过22万台，是2000年的15倍。机床工业2009年以153亿美元产值位居世界首位。此外，农业机械、摩托车、内燃机、装载机、汽车起重机、轴承等众多产品产量位列世界前茅。

    其中，机械产品外贸出口为我国装备工业国际地位的提升做出了重要贡献。进入21世纪以来，中国机械产品质量、技术与国际水平的差距已经大为缩小，某些产品已具有较强市场竞争力，中国机械产品出口获得迅速发展，特别是2002年加入世贸组织后，中国机械产品出口贸易发生了翻天覆地的变化。2011年机械工业外贸出口为3218亿美元，是2002年441亿美元的7倍。

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　　2006年我国机械产品进出口首次出现贸易顺差，结束了建国来的逆差局面。2008年我国机械工业外贸顺差为477亿美元，达历史最高水平。

　　在此期间，一批骨干企业瞄准商机，在全球舞台上占据有利位置。2008年中联重科收购意大利CIFA，随后徐工、三一、柳工、厦工、山推等陆续在全球各地投资建厂，组建国际营销网络。

创新与挑战并存

　　可以说，自主创新是机械工业十年快速发展中最大的亮点。近十年来，通过自主创新，机械工业掌握了一批关键技术，提高了产品技术水平和成套能力；通过对一大批重点骨干机械企业的技术改造，大大提升了产业的整体技术水平，满足了国家重大工程建设的需要。

　　十年前，国外品牌把控了大片的中国机械市场，而今，我国机械工业科技创新取得一大批标志性成果―――80米碳纤维臂架泵车、1000吨以上履带吊、1000吨全路面起重机、5200吨米塔机、510马力推土机、46吨叉车、直径11.22米泥水平衡盾构机、70万千瓦混流式水轮机组、6兆瓦风电机组、特高压交直流输变电成套装备、20兆瓦级电驱压缩机组、第三代核电蒸发器支撑、高铁建设成套设备、混合动力挖掘机以及大型旋挖钻、挖掘机、装载机、平地机等产品均已达到世界先进水平，牢牢占据了市场主导地位，很好地满足了国内建设的需要。

　　数据显示，“十五”时期机械装备自给率平均为77%，2007年已超过80%，2009年受多种因素推动上升到85%。机械工业对全国工业新增总产值的贡献率达到22.29%。其中，装机的风电设备国产比例由2004年的10%一举跃升至2010年的90%；火电厂超临界、超超临界机组的比重从2006年的29.42%提高到2010年的52.18%，逐步成为发电设备的主导产品。

　　产品的创新离不开科研经费的投入。从不完全统计数据来看，2004年我国机械工业企业投入科技活动经费600.83亿元，2008年增至1753.62亿元，四年翻了近三倍，为机械工业自主创新提供了不竭的动力。“中国机械工业科学技术奖”在这十年间共评选表彰优秀创新成果近3000项。

　　除了技术创新取得丰硕成果，科技研发创新体系建设也在十年间持续推进。截至2011年，我国共批准建设行业工程中心和行业重点实验室172家，其中工程中心87家、重点实验室85家；现已通过验收挂牌运行的95家；建设经费总投入约63.4亿元，新增建筑面积69.4万平方米，新增仪器设备4100余台套。其中2011年新建行业工程中心和重点实验室6家。这些工程中心和重点实验室的建设，对改善机械工业科技研发条件，提高自主创新能力具有极大意义。

　　虽然取得了可喜的成绩，但我们也要清醒地认识到，与发达国家成熟的工业体系相比，我国机械工业的自主创新能力仍相对较弱。相当多的新产品、新技术仍然离不开寻求国外合作伙伴，原始创新能力不强，不足以承担起支撑全行业技术升级、建成机械强国的重任；基础性研究乏力、基础工艺、材料和关键零部件发展滞后，近年来，核心基础元器件、大型铸锻件和自动化装置发展虽有显著进展，但与主机与成套装置的发展相比仍显滞后，不少关键配套件受制于人，大型、精密、高效装备依赖进口；自主品牌培育仍须加强，用户认知度还需提高。

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　　此外，目前我国机械工业的发展方式仍比较粗放，机械工业自身结构性矛盾和问题并未完全解决，有些甚至随着经济的持续快速增长而进一步积累并趋于尖锐。

　　面临新一轮全球经济格局的调整变化，机械工业未来发展的任务仍很艰巨。随着高端装备制造、新能源汽车等战略性新兴产业规划和国家“十二五”规划的陆续出台，以及十八大的召开，我们相信，中国机械工黄金十年为机械工业由大变强积聚能量业必将迎来新一轮的发展时期，不久的将来，机械工业将真正实现“由大变强”的历史性跨越。

　　一批骨干企业在全球舞台上占据有利位置。2008年中联重科收购意大利CIFA，随后徐工、三一、柳工、厦工、山推等陆续在全球各地投资建厂，组建国际营销网络。