精密铸造的铸件变形的原因及其解决办法

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我们都知道在精密铸造的过程中难免出现一些问题，造成铸件的不合格。铸件变形（变形是指经浇注、清理后的精铸件形状和尺寸与图纸不符）是一种常见铸造缺陷，导致铸件变形的原因很多，到底该如何解决呢？下面佛山精密铸造厂家为大家介绍其详情。

铸件变形的原因

1、铸造工艺不合理，制作的厂家没有为技术专业人员进行专业培训或监督，导致生产的产品质量不合格。

2、不合格的模料易引起蜡模变形，由于模料收缩率偏大，易造成厚大蜡模变形，形成外部尺寸减小。

3、起模过早或冷却不均匀形成蜡模容易变形，而且起模过早时易使薄杆、薄板件发生扭曲且极易形成蜡模尺寸偏小。

4、起模操作不当或熔模存放不当，也会导致精密铸造变形，操作不当时容易使细薄件发生弯曲或扭曲。

5、铸件的结构设计不合理。设计师在对铸件进行设计时，没有合理的结构设计，造成铸件尺寸和外形均发生变化，导致铸件成为次品。

解决办法

1、 培训员工技术能力和作能力。

2、设计师必须根据具体的铸件进行合理的设计和精密的计算，从而铸件的尺寸精确度。

3、根据模料收缩校正铸件的模具或更换较为合理稳定的模料。

4、根据模具大小和模料类型合理控制起模时间，起出蜡模必须均衡在水中冷却，部分产品则要强制全部浸入冷却水中，并保持足够的冷却时间。

5、蜡件按统一的放置方式整齐摆放，尽量避免重叠，这样生产所需的时间将有所减少。

6、热态矫正适用于塑性差、强度高、冷态矫正有困难或对厚大变形铸件无大型矫正设备的铸件。而热态矫正适用于壁厚在六十毫米以内的大中型铸件以及壁厚在六十毫米以上的大型铸件。

7、冷态矫正是在常温下矫正，比较适用于形状简单、材质塑性好以及壁厚较小的铸件。冷态矫正一般在热处理之后进行，对塑性比较差的材质，矫正幅度不宜过大。对小铸件可以使用冷态矫正方法。