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加工金属时怎么选择加工方式?

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发表于 2014-12-8 18:34:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
刨(planing)、铣(milling)、磨(grinding)等加工一金属平面,它们的区别是?加工金属时怎么选择加工方式?

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村里打铁的

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发表于 2014-12-9 19:14:19 | 显示全部楼层
铣刨磨,加工精度依次递增

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机械村良民

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发表于 2014-12-9 19:15:04 | 显示全部楼层
刨基本上已经淘汰,铣主要特点是高效率,且铣刀形状千变万化,比较灵活,磨最重要应用在精加工,还有就是可以对付硬度高的材料。

找本金属工艺学看看吧,几句话说不清楚的

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机械村良民

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发表于 2014-12-9 19:15:24 | 显示全部楼层
最主要的区别在于加工效率和加工精度的不同。刨一般用于手工操作,在现代机械制造工艺中已经基本淘汰了。铣的加工灵活性和效率在加工工艺中算是比较高的,一般用于粗加工和半精加工,在较好的铣床上甚至可以实现精加工。但是随着加工精度的提高,加工效率必然下降,成本随之提升,因此在一般的工艺流程设计过程中,不会将铣直接纳入精加工过程,而是加铣后得到的零件放到磨床上进行最后的打磨。磨的加工精度在所有基础工艺中(这里的基础工艺指的的车铣刨磨钳)算是最高的,相应的加工效率也是最低的。但是相比于其他几个工艺来说,同样是精加工,磨的经济成本往往是最低的

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机械厂工人

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发表于 2014-12-10 11:53:52 | 显示全部楼层
现在一般的平面都用铣,一般ra3.2以上都没问题。刨床也就长直平面比如导轨还有用处。磨床那是精加工了, 用来满足ra3.2以下的要求。

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机械村良民

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发表于 2014-12-10 11:56:11 | 显示全部楼层
这个其实这样的,刨一般用于加工余量多的粗加工,工件表面的粗糙度高,效率最高;铣(可以单不限于表面)工艺加工表面,算是半精加工,可以去除大的工件余量,效率也很高,工具主要是面铣刀,进度能控制在0.02,技术好的话;磨,则是完全精加工了,一般是铣完之后,或者是热处理之后,再用磨床加工,尺寸精度一般可以控制0.005,粗糙度有0.8甚至更低..

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机械工程师

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发表于 2014-12-10 11:56:39 | 显示全部楼层
一般粗加工用刨,铣的话粗加工精加工都可以,但是很多金属热处理之后就不能铣不动了(这个取决于你的铣刀),磨床一般都是精加工。具体要根据材料,工艺,批量等来选择。

最长见的是铣床,磨床也是非常重要的,刨床不如前面两者用的多

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发表于 2014-12-10 11:57:00 | 显示全部楼层
常见的刨床包括龙门刨床,牛头刨床等,一般是有一个往复的直线主运动,再在横向上给一个进给运动,主要用来开各种槽,有时也加工齿轮,因为有回刀动作,浪费了一个行程不做功,因此机械效率相对比较低,常常用来加工小批量的工件;
铣床的加工中刀具是装夹在轴上做旋转运动,没有空行程,而且速度也快,可以加工各种表面,用作大批量生产;
磨床好像主要目的是精磨,这玩意儿转速比较高,当初实习的时候不让学生单独开。

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机械厂工人

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发表于 2014-12-10 19:32:49 | 显示全部楼层
只有书生才问这种问题。搞得这么复杂。

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村里打铁的

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发表于 2014-12-10 19:33:13 | 显示全部楼层
刨----加工时刀具在工件表面作相对直线运动,多用来加工槽,比如齿轮,这种加工方法适合加工小批量的工件;铣----加工时刀具旋转并在工件表面前后左右运动,多用于加工槽或者平面、曲面等,适合加工大批量的工件;磨---多使用砂轮加工零件,也可用砂纸等,可以使工件表面的粗糙度达到很小。
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