中国钢企转炉除尘技术推广还有很长的路要走

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中国钢企转炉除尘技术推广还有很长的路要走

     目前，能源消耗总量居高不下，污染治理难度和要求越来越高，已经成为制约钢铁工业进一步发展的重要因素。钢铁工业近年来节能指标大幅改善，但吨钢能耗下降不足以抵消因钢产量增长导致的能源消耗总量的增加。一些地区钢铁企业污染排放已经超出了当地环境的承载能力，不少钢铁企业没有全面实现污染物达标排放，这与国家节能环保新要求仍有较大差距。其中，随着大气污染成为社会关注的焦点，除尘成为钢铁企业环保的当务之急。4月1日，2015年转炉除尘系统排放达标综合技术研讨会在济南召开，相关专家和来自不同钢铁企业、设计单位的代表就转炉除尘技术进行了探讨交流。

　　环保还有很长的路要走

　　会上，中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任黄导表示，中国钢铁行业在环保问题上不仅要做末端治理，为了检测达标而进行技术改造，做到工艺和环保的结合，而且考核企业的除了环保指标还有节能指标，这也是企业要认真完成的。

　　黄导指出，钢铁行业全面推广烧结脱硫、能源管控等节能减排技术，节能环保效果明显。2014年，重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗同比下降1.2%，总用水量下降0.6%，吨钢耗新水下降0.5%，外排废水总量下降5%，二氧化硫排放下降16%，烟粉尘排放下降9.1%。

　　但在已建和原有环保设施的基础上，全行业须进行颗粒物、二氧化硫、废水治理等治理技改工程投资，才能符合排放标准及要求，仅大气污染治理达标技改投资一项，初步测算近700亿元。其中，烧结烟气全面净化约300亿元，高炉系统全面达标约150亿元，炼钢系统全面升级约120亿元，焦化系统全面达标约100亿元，轧钢系统完善约30亿元。

　　这些投资对于微利运行的钢铁行业来说压力不小。

　　如何面对这些困难，黄导表示，要增加行业的信心，坚定行业发展的动力，中国钢铁仍有很多优势。我国有世界上最完整、基础最雄厚的现代化钢铁工业体系，生产装备经过十几年的发展，已经处于比较先进的水平；我国有非常强的设计队伍和建设队伍，近期新建的大型钢铁企业都是自己独立设计制造、运行的。最近国家提倡的两化深度融合，钢铁行业有非常好的基础，现代化运营、控制的管理技术条件基础非常好，很多技术指标在世界上都是先进的。另外，我国钢铁行业的绿色发展理念和节能减排水平也在不断提高，只是在某些区域产业有些过于集中，造成了整体污染的加剧。

　　对于转炉烟尘排放的问题，黄导认为，我国钢铁企业通过努力改进，相关设施的排放达标能够得到保证。同时，他强调，除尘要和节能有效结合，各工序能耗都要降低，这是给企业上的另外一个“紧箍咒”，要在除尘过程中和工艺有效结合，和节能有效结合，和资源综合利用有效结合，和环保工程的优化设计方案有效结合。

　　他指出，转炉除尘工艺既要除尘又要节水，综合比较，干法除尘使水处理系统大大简化，在水耗、电耗、占地、尘泥利用等方面都有优势。

　　干法除尘是未来发展方向

　　中国金属学会副秘书长高怀介绍了当前转炉除尘技术的现状，他表示，目前，转炉除尘技术发展得比较快，我国目前有900多座转炉，传统的以湿法除尘为主，能耗高，水耗高，排放难以达标；干法除尘是业界和世界上比较公认的技术，但是投资高，技术要求高，泄爆频繁；半干法除尘系统取得了很快的发展，投资省，解决了管路堵塞等问题。

　　“十一五”以来，我国钢铁工业重点推广应用了以“三干三利用”（转炉干法除尘、高炉干法除尘、干熄焦、水资源综合利用、煤气综合利用、固体废弃物综合利用）为代表的重点领域节能减排措施，产生了较好的节能减排效果。

　　转炉煤气干法除尘已经成为国家和地方以及钢铁行业重点推广的技术，是国家公布的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中扶植推广的项目。我国钢铁企业聚集的重要城市———河北省唐山市，曾出台相关政策，在《唐山市2013~2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》中规定：2015年底，所有钢铁企业转炉炼钢一次湿法除尘全部改造为干法除尘。

　　此方法净化效率高，烟气的含尘量通常可以稳定控制在30mg/Nm3以下，在工艺特殊要求下可将含尘量降低至5mg/Nm3；系统阻力小，风机运行费低，寿命长；耗水量小，含铁干粉尘仅需热压块后即可替代转炉炼钢所需的铁矿石或废钢，无需设置沉淀池和污泥处理设施。

　　部分钢铁企业进行干法除尘改造后均表示除尘效果明显，有效降低了企业能耗。会上有部分钢铁企业就干法除尘实际运行中的使用经验和问题进行了交流，如减少泄爆频率、增加煤气回收量、优化风机流量等。

　　此外，对于除尘灰的处理，来自河钢邯钢的代表介绍了其除尘灰处理生产氧化铁红，进而再生产铁氧体材料的工艺，使尘泥附加值得到了更大提升，经济效益显著。

　　资金紧张致半干法改造居多

　　目前，“三干三利用”中高炉干法除尘和干熄焦技术已经被大家广泛认可，技术指标均能达到令人满意的效果，但转炉干法除尘却一直存在争议。

　　部分专家认为，干法除尘采用静电除尘器单一除尘，只能处理一部分烟尘，不能处理另一部分有害气体，如SO2、HF等，而且干法除尘对于操作环境要求过于苛刻，生产连续性差。

　　鉴于这种情况，国内部分设计单位将干法除尘系统与湿法除尘系统相结合，研发了半干法除尘工艺，将蒸发冷却器加入到传统湿法除尘系统中，第二级除尘设备仍采用湿氏环缝文氏管，从而有效避免干法除尘系统中电除尘器可能发生的放电微爆隐患。这种除尘方法虽然经济效益略低于干法除尘系统，但是却远远高于传统的湿法除尘，且能达到排放标准。

　　企业代表坦言，适合自己的才是最好的，考虑到改造资金、场地、人员等因素，采取半干法除尘改造是适合自己企业的选择。从目前运行效果来看，比较令人满意，既可以做到排放达标，资金投入也在企业可承受范围之内，并且产生了一定的经济效益。

　　一位来自工程设计单位的人员对中国冶金报-中国钢铁新闻网记者说，目前，钢铁整体大形势仍不好，利润率低，部分钢铁企业用于环保技改的资金相对紧张，很多企业考虑到占地、投资、工期的问题，选择了半干法改造，大于60吨的转炉改造空间较大，小于60吨的转炉处于纠结观望状态。该单位近期承包的改造订单以半干法改造居多。