机械工程师必看：出图前必须确认十个问题！

SundayII

机械工程师必看：出图前必须确认十个问题！

第一，工程能力是否正确的把握

按理说，图纸的公差是要把握工厂的工程能力后决定。

如果公差过严会发生不良品过多，成本就会上升。为了满足严公差，加工精度提高有时也无法完全对应，最后只好调整工装，甚至手工组装。尤其对于海外工厂来讲，对应起来更是困难。

相反如果公差过松，为了总成顺利装配，其他相关零件就要被迫加严公差，间接的还是会造成成本上升，加工困难，工装费时等问题。


简单的说工程能力就是找价格和加工精度的平衡。


怎样把握工程能力呢，首要的是要设计与工程的密切沟通，比如定期确认加工结果的偏差范围。

第二，是否有无用的公差和无用的形状

一个公差的设定有可能导致一个甚至多个工序的产生，厂商在降价提案时经常会建议去掉某个公差。

如果不影响功能的前提下尽量少用公差会降低不少成本。

另外，好多工程师在设计初期会参考过去的产品图纸，那样很容易把不必要的形状也加到新产品中，充分理解新产品的要求，并与过往类似产品认真对比就是很好的对策。

第三，形状定义是否有不明确的地方

不要认为是常识就不明确标注，特别是海外工厂生产的产品，工程师的意图不明确的体现在图纸的话，很容易造成误解。

第四，是想好总成后定的子零件公差吗

好多工程师尤其新人会不管三七二十一，没了解总成就先把子零件加上公差，各个零件的公差累积后再算总成公差。

运气好也许没问题，严重的话，零件做完后发现无法组装，时间，成本都会巨大损失，最糟糕失去重要客户也不是危言耸听。

第五，流用部品真的就不能优化了吗

流用部品由于对手件不同，可能设计的比较复杂，另外随着工厂设备的更新，新工艺的导入，流用部品成本高于新开发的可能性也存在。

尤其是厂商切换，材料变更，模具更新时要及时掌握并核算流用品是否有优势。

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第六，标准／通用零件也要确认

与流用零件一样，标准件的确认也不能忽视，有足够的理由时，不要怕麻烦就置之不理。变更时可能涉及不少项目和部门，多沟通，多核实，对应了自己的零件也方便了他人。

第七，公司标准是否完善和传达到位

好多要求往往没有在国标上标注，公司一般会制定独自的标准来具体解释。
比如板金零件经常会在图纸上标注成形后打磨飞边，可打磨到什么程度就要靠标准来说明。

第八，作图的基本要求是否有被轻视

图纸的基准是否和加工的基准一致，国标等变更后是否正确的体现在图纸上等也不容忽视。

第九，是否过信过去的图纸

过去的领导审图时的失误可能造成不合理图纸的得以发行，不要因为已经既成事实就继续沿用。出问题承担责任的只会是现在的作图人。

第十，3D数据和图纸不符时要明确哪个是基准

一般图纸注记上会标明特殊说明外以3D数据为主，如果有歧义的地方要把设计意图及时告知厂商，并进行更正。

海思无涯

写的很好，谢谢楼主了

SSIG-Glenn

学习了，谢谢楼主

SSIG-Glenn

写的不错哦

寒冰

很实用，很全面，画图容易但是要严格要求的话还真需要点长期功夫

zp168

画了好几年图，出图还是要被我们老大改出很多简单的问题出来，惭愧啊

123456abc

很好很棒，谢谢楼主

nurro

谢谢楼主，正在学习这方面的知识

kghx

你这个只是针对制图来说的，设计只要要考虑机械结构，材料的选用及力学的计算，考虑加工的成本，考虑安装的简易，最后选定合理的设计，在画图！