干货！一文读懂发蓝工序规程，从此不再陌生发蓝发黑

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干货！一文读懂发蓝工序规程，从此不再陌生发蓝发黑

作者来自轨道交通企业，为汽车板簧销轴厂提供大量产品，对于发蓝工序使用较多，有很丰富的经验。

1.发蓝处理原理
将待发蓝处理工件置于145℃±5℃的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNo2）氧化剂溶液中加热、氧化，使金属表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm，呈黑色或蓝黑色。

2.发蓝处理目的
（1）对工件表面起防锈作用.
（2）增加工件表面的美观及光泽作用。
（3）降低淬火过程中的应力作用。

3.发蓝工艺流程
装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热机油→空油→质检→入库。

4.工艺操作要点说明
（1）装架：为保证待发蓝工件表面质量均匀，工件间应点或线接触。

（2）沸碱水溶液去油：先向碱溶槽中加清水，再加入15g/L水氢氧化钠（NaOH）加热到沸点，将工件（磨削件）放入槽中，清洗5～10min，非磨削件酌情增加清洗时间。

（3）水清洗：用沸水清洗，冷水冲洗干净工件表面残留碱液。

（4）盐酸溶液去锈：酸槽中加入清水后将盐酸慢慢倒入清水中，浓度为14%～18%（用波美浓度表测试），温度≤30℃，将待酸洗工件（磨削件）放入槽中，酸洗时间为3～5min，非磨削件酌情增加清洗时间。

（5）水清洗：用冷水清洗、冲洗干净工件表面残留酸液。

（6）沸水加热：将已冲洗的工件放入沸水中，加热到90℃以上，放入氧化槽中。

（7）氧化：
①氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠（NaOH）600g，亚硝酸钠（NaNo2）60g，含结晶水的磷酸三钠（Na3PO4）20～40g。

②配制方法：先在氧化槽中放入2 / 5容积的水，再将称好的氢氧化钠（NaOH）慢慢加入，待溶液达100℃左右时，再加入磷酸三钠（Na3PO4），制成氧化液。

③氧化温度时间：将沸水加热的工件放入氧化温度145℃±5℃的氧化液中（用0～200℃玻璃温度计测试，用沸水校表），氧化时间30～50min。

（8）水清洗：用清水冲洗干净工件表面残留氧化液，待皂化。

（9）皂化：①将冲洗干净的工件放入皂化槽中皂化，使工件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂10条，溶入100L水中，按此比例调整浓度及容量，制造皂化液。②加热温度及皂化时间：皂化液温度80～90℃（用玻璃温度计测量），皂化时间2～3min。根据皂化工件量大小每日向皂化液中加入一条肥皂，并加入适量的水，保持溶液浓度。

（10）水清洗：将工件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。

（11）自干：利用自身热量离水自干。

（12）浸热机油：将自干没有水滴的工件浸入80℃（用玻璃温度计测量）的10号机油中1～3min。

（13）空油：将浸油的工件离油槽后，将工件表面及孔洞内油滴空净。

（14）质检：
①外观检验：将工件放在日光灯光源下，离肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或兰黑色。
②氧化膜疏松测定：去油后的工件上，滴上数滴3%中性硫酸铜，30s内不显示铜色为合格。

（15）入库：根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。

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5.安全事项
（1）操作前必须穿戴好防护用品，防止酸、碱溅到皮肤上。若不小心将酸、碱溅到皮肤上，应立即用凉水冲洗。

（2）加水调整氧化槽温度时，冷水应沿槽壁处缓慢加入，取入工件应慢放、慢提，防止溶液溅出伤人。

（3）使用器具应随时检修，发现损坏及时更换。

（4）对废酸、废碱处理必须中和后再做处理。

6.常见异常处理

常见异常处理表  

异常现象	产生原因	排除方法
氧化膜表面 有红色挂灰	①碱量过高 ②温度过高 ③铁量过高	①稀释溶液 ②降低温度 ③降低溶液中铁杂质
氧化膜色泽 不匀有花斑	①表面清洗不好 ②碱含量低 ③氧化时间短	①加强清洗处理 ②提高碱含量 ③增加氧化时间
氧化膜附着力差	氧化剂少	增加氧化剂
氧化膜太薄或 未形成氧化膜	①溶液太稀 ②温度太低	①按比例补充氧化剂成分，浓缩溶液 ②提高温度
工件表面生成 白色附着物	氧化后清洗不净	加强清洗
氧化膜表 面发绿	①氧化剂量多 ②碱含量低 ③温度过高	①降低氧化剂含量，稀释溶液 ②增加碱含量 ③降低温度

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