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设备管理制度

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发表于 2012-7-5 14:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备管理制度

第一章 总 则
第一条  为了强化设备管理工作,确保设备安全可靠运行,发挥设备在生产经营中的物质基础作用,保证加工产品的质量,结合我公司生产、管理实际,制定本管理制度。
第二条  本制度规定了公司设备的制造、使用、维护、维修、润滑、备件及事故管理的职能、内容与要求、监督检查与考核。
第三条  本制度适用于公司所有在册固定资产设备、无净值在用设备和低值设备。
第二章  术语
第四条  术语解释
(一)设备:通常指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称,它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。
(二)特种设备:指锅炉、压力容器、电梯和起重机械等设备设施。
(三)设备事故:企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额。
第三章  管理职能
第五条  设备制造、使用、维护、维修、润滑、备件及事故处置由设备管理部门归口管理,各设备使用和修理单位承担具体工作。各单位设置机电员专门负责该项工作。
第四章  管理程序、内容与要求
第六条  设备制造管理:
(一) 立项。凡因公司军民品生产所需而要求制作的设备,均应由使用单位或技术部门提出具体方案与预算费用,经公司设备管理部门审核,上报公司批准立项。立项后,由经营管理部门下达项目计划,设备管理部门组织实施。
(二) 制作。
1.使用单位或技术部门根据军民品生产发展提出设备方案。
2.设备管理部门和技术部门组织方案论证。
3.设计单位根据使用单位及工艺的具体要求,拿出设计方案及全部图纸技术资料。
4.设备管理部门向制作单位下达制作任务书。
5.凡因设备、工序能力等无法制作,制作单位应报请设备管理部门组织外委。
(三) 设备外委。
1.批准外委制作的设备,由设备管理部门组织技术、工艺和使用单位提出具体要求(包括该设备将要加工产品的图纸尺寸或实物,工艺精度,加工效率等)。
2.外委设备采用招投标或其他方式确定承制单位。
(四) 验收。
1.设备管理部门负责组织设计部门、制作单位、品质部门和使用单位对设备进行验收。
2.验收合格由品质部门发给设备合格证。
3.设计、制作单位将设备图纸、卡片等资料交公司档案部门存档。
第七条  设备使用、维护管理:
(一) 设备使用管理。
1.各设备使用单位要管好、用好、修好设备。
(1) 管好设备,要求设备操作人员管好自己使用的设备,未经分管领导同意,严禁他人操作设备。
(2) 用好设备,严格贯彻设备操作维护规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作,控制设备技术状态变化。
(3) 修好设备,要求设备操作人员要配合维修人员修理设备,及时排除设备故障。
2.各设备使用单位要加强设备操作人员的技能培训,使其做到会使用、会维护、会检查、会排除故障。
3.各设备使用单位要督促设备操作人员严格遵守设备使用的“五项纪律”。
(1) 实行定人定机,凭操作证使用设备,严格遵守安全技术和设备操作规程。
(2) 经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑。
(3) 遵守交接班制度。
(4) 管好工具、附件,不得遗失。
(5) 发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。
4.操作人员在独立使用设备前,必须进行设备的结构、性能、技术规范、使用维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,并经考试合格取得《设备操作合格证》后,方可独立操作设备。《设备操作合格证》由主管教育、安全、设备的部门联合签发。
5.公用设备必须由单位指定专人负责设备的使用、维护和保管,其他人员配合共同进行。
6.多人操作的设备或生产线,必须实行机长制,机长对设备的使用、维护、保管负责,其他人员配合共同进行。
7.使用设备应严格岗位责任制,实行定人定机,做到上岗者证、机相符。
8.操作维护设备必须本着“安全第一”的原则,按照国家有关规定和设备有关要求合理使用,严禁精机粗用,超负荷、超规范使用,确保设备安全、可靠、经济、合理地运行。
9.设备操作人员在设备运行时不得离开工作岗位,发现异常情况,应及时停机,并及时采取相应处理措施。
10.设备运行时,禁止修理设备。
(二) 设备维护管理。
1.设备操作人员要严格执行设备维护的“四项要求”,即整齐、清洁、润滑、安全。
2.全部生产用固定资产设备实行日常维护、周末维护和定期维护(节假日维护)制度。
3.在用低值的电(汽)加热设备,设备操作者和维修人员按设备月查要求,认真检查、维护和记录。在用的其它低值设备,设备操作者及维修人员按设备季查要求,认真检查、维护和记录。
4.对关重设备,由使用单位组织维修人员在每年的第二季度进行一次彻底的检查和维护。
5.使用单位每月应组织操作人员和维修人员对主要生产设备进行一次完好检查。
6.各设备使用单位应合理安排维护时间,确保设备周末维护时间有1~2小时、定期维护时间4小时以上,关重设备维护时间应适当增加。
7.节假日需加班设备,由设备使用单位于设备检查前一天报告设备管理部门。所有加班设备在完成加班任务后,必须按同等设备维护要求进行维护。
8.设备附件和专用工具由使用者妥善保管。
9.搞好设备维护检查及年度评比工作,提高设备管理水平和员工积极性。
第八条  设备检查、修理、鉴定制度:
(一) 设备检查:以日查、月查、季查、定检和完检五种形式进行。
1.日查。对象:开动的全部生产设备。要求每天必须按“设备点检、日保记录卡”规定项目及记录符号进行检查、记录,查出异常情况及时通知维修人员维修。设备停机时间≤30分钟,维修人员填写“设备检修原始记录卡”;>30分钟,维修人员填写“设备故障修理卡”,设备操作者应签字验收。
2.月查。对象:在用低值的电(汽)加热设备,一月一次。
3.季查。对象:除“月查”外的低值、自制非标准设备(台钻、排钻、试验台等)。
4.定检。对象:关重设备。各单位在每年的二季度实施,定期检查表于每年6月25日前报送公司设备管理部门。对查出的问题,设备使用单位有能力维修的,必须在48小时内完成修理,设备使用单位无能力维修的,应在24小时内向设备管理部门提交专题报告,设备管理部门根据具体情况作出处理安排。
5.完检。对象:列入固定资产范围的生产设备,及电动葫芦,焊机。周期:一月一次。各单位机电员或维修人员,按完好检查记录表规定项目逐项检查、评分,月末计算设备完好率。
(二) 设备修理。
1.故障修理。由设备使用单位的维修工人承担,修理记录要求与“日查”相符。
2.小修。由公司设备管理部门编制和下达季度或临时小修计划,设备使用单位根据生产任务情况组织实施。对超负荷运行的关重设备,运行台时数每达到1500小时,应安排一次小修(以临时任务单的形式)。单位分管设备的领导对设备小修质量和小修计划完成情况负责,机电员对设备小修进度和修理原始记录(设备修理卡、设备精度检查卡)填写的准确性、完整性负责,设备检验员对完成小修的设备的精度和性能负责。原兵器总公司《设备日常鉴定标准》是设备小修的验收标准。设备修理卡、设备精度检查卡应报送设备管理部门存档。
3.大(项)修。由公司设备管理部门编制年度设备大(项)修理计划大纲,分季度实施,修理单位承担,设备使用单位配合。修理单位分管修理业务领导对大(项)修质量和计划完成情况负责,大修技术员(工程师)对大(项)修的技术和修理原始记录(设备大项修验收证、设备精度检查卡、CMK值测定表)填写的准确性和完整性负责,设备检验员对完成大(项)修的设备的精度和性能负责。中国机械工程学会设备维修分会与上海市机电工业设备管理协会组编的《设备修理精度检验技术手册》所列标准是大(项)修验收标准。设备大(项)修资料应报送设备管理部门存档。
(三) 设备鉴定:公司在用生产设备的鉴定工作分为精度和性能鉴定两种形式。
1.精度鉴定。凡有精度要求的所有机械设备都应进行精度鉴定,签定频率一年不低于一次。
2.性能鉴定。对无精度要求的设备进行性能鉴定,一年鉴定一次(特种设备按国家有关规定)。鉴定依据:设备说明书中规定的技术参数或产品生产工艺规定的技术参数。鉴定要求:一般设备和特种工艺设备的性能鉴定,记录于“生产设备能力确认卡”,各单位保存备查;关重设备的性能鉴定,记录于“关重工序设备能力确认卡”,鉴定采用产品加工方式,要求产品合格率不低于99%;在用无净值固定资产设备的性能鉴定,记录于“逾龄设备能力鉴定卡”。以上鉴定也可采用小样试生产方式进行。
第九条  设备润滑管理:
(一)润滑“五定”工作。公司润滑管理应制度化、规范化,实行定人、定点、定时、定质、定量的“五定”管理。
1.定人。要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
2.定点。应明确每台设备的润滑点。
3.定时。按润滑卡片和图表所规定的加换油时间加油和换油,对大型的油池按周期取样检验。
4.定质。要确保润滑材料的品种和质量。
5.定量。按规定的数量注油、补油或清洗换油。
(二)公司各级润滑工作人员职责。
设备管理部门在公司主管设备副总经理领导下,负责全公司润滑管理工作,拟定有关制度和各级人员职责。
1.润滑工程师(润滑技术员)的职责:① 编制润滑卡片、润滑图表、用油计划及消耗定额。② 业务上领导润滑站,贯彻落实设备润滑“五定”。③ 负责润滑材料的选用、代用和鉴定工作。④ 负责润滑新材料、新技术的推广、应用。⑤ 指导润滑工和维修工处理润滑技术问题。⑥ 负责润滑事故的分析和处理。⑦ 负责废油再生等技术工作。
2.润滑工职责:① 贯彻执行润滑“五定”制度和油料“三级过滤”制度。② 完成清洗换油计划。③ 巡回检查设备润滑情况、监督操作者进行及时合理的润滑。④ 储备适当的润滑材料,保持润滑材料、润滑器具、加油工具清洁完好。⑤ 做好废油回收利用和防火安全工作。⑥ 配合润滑技术员做好润滑新技术、新材料的试验推广工作。
3.设备操作者职责:① 熟悉设备润滑系统及润滑装置,能及时发现润滑故障并配合维修人员排除故障。② 管好润滑用具,按照润滑图表进行润滑,定期清洗油毡、油孔、油箱、油标、滤油器等部位。③ 参加润滑业务学习和润滑事故分析。
4.机电员、维修人员职责。机电员职责:贯彻设备“五定”制度,组织维修人员排除润滑系统故障,改进润滑装置,治理漏油设备。维修人员职责:排除润滑故障,改进润滑装置,按期完成治漏计划。
(三)公司润滑工作基本流程。1、由润滑工程师编制润滑计划 → 2、部门主管领导审批 → 3、购买部门采购油料回厂 → 4、化验、入库、进入润滑站 → 5、润滑工、设备操作者完成添换油工作 → 6、废油回收利用。
(四)润滑材料的选用、入库和更换油计划。
1.润滑油料的选用和入库。公司应严格润滑材料的选用、入库、保管和监测工作,保证润滑材料的质量。润滑材料的选用、入库应做到以下几点:① 购买部门应根据公司设备润滑工程师(技术员)提出的用油计划,按时采购回厂。②  油料进厂需经化验合格后,方可入库发用。采用代用品应征得润滑工程师(技术员)的同意。③ 油料入库后,应妥善保管,防止混杂和变质。④ 油料库存1~2年以上,必须执行三级过滤制度,并经重新化验合格才能发用。
2.更换油计划。编制公司更换油计划时应依据设备润滑图表、卡片,取样化验结果,设备保养周期及设备运行时间等实际情况制定。
(五)润滑油的定额管理。润滑油的消耗定额由公司润滑工程师(技术员)根据设备类别、使用保养状况、润滑油质及其他技术因素制定和修改,并严格按定额组织、管理、考核用油计划。
(六)润滑站的管理。在润滑工程师指导下,做好润滑材料的入库、保管、发放、回收、登账、盘点、防火防盗等工作。严格出入管理,严格用油计划,为全公司润滑工作顺利开展起到保障作用。
(七)其它。严格按公司相关制度使用、保管润滑工具和器具,强化废油的再生与回收利用。
第十条  设备备件管理:
(一) 公司备件管理的目标。
1.及时向维修人员提供合格的备件,合理确定备件的储备品种、储备形式和储备定额。
2.重点做好关重设备维修所需备件的保管、供应工作。
3.将外购、自制备件的资金压缩到最低程度,以最有效的办法使备件资金占用最低,周转最快。
4.做好备件使用情况的信息收集与处理。
(二) 公司备件管理的主要工作。内容分为两部份:备件的定额管理和计划管理。备件的定额管理包括:制订库存储备定额、修理备件定额、调整备件品种、库存备件动态管理、库存资金核算等。备件计划管理包括:设备大修、项修、应急维修、保养用备件及自制备件计划。
(三) 公司备件管理人员职责。
1.计划人员做好备件计划管理,合理制订备件储备定额,重点抓好关重设备备件的计划工作,指导库管员搞好备件库房管理。
2.备件采购人员做好备件采购工作,按时保质保量供应备件。
3.备件库管员做好备件保管、领用发放、清查盘点工作,抓好备件库房管理。
(四) 备件的计划采购程序。由备件计划员依据设备维修需求或备件储备定额,提出备件计划(其中价值在5000元以上的单个备件计划需经设备管理部门审核批准),交公司备件采购员统一采购。公司购买部门按时保质保量采购回厂,对不能按要求交付使用的,及时与备件计划员取得联系,制订补救措施。
(五) 备件的储备原则。公司设备管理部门按设备役龄、开动班次、维护保养水平、润滑状况、设备工作环境、维修人员的技术水平、自制备件的能力等实际情况,进行综合平衡,确定备件的储备品种与数量。
(六) 备件资料管理。随机备件图册及各种安装附属资料统一归公司信息档案部门存档管理,各类备件卡和统计报表按要求自存或上报。
(七) 备件库的管理。备件库的管理工作是设备备件管理工作的重要环节,要求做到:库内储备的备件品种全,数量足,能充分保证设备计划检修、日常维护保养、技术革新的需要。备件库要同时作好防火、防盗、防锈工作。
第十一条  特种设备管理:
(一) 特种设备的购置。凡需购置特种设备,应由设备管理部门和技安部门共同认证,报经公司批准,由购买部门在经地、市以上主管部门和安全监察机构批准的制造单位购置。
(二) 特种设备的使用。
1.特种设备入厂验收时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。属进口设备的还应当附有当地检验机构出具的安全性能监督检验报告。
2.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,由设备管理部门在当地特种设备安全监督管理部门登记,登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
3.特种设备的使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容:
⑴ 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
⑵ 特种设备的定期自行检查的记录。
⑶ 特种设备的日常使用状况记录。
⑷ 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
⑸ 特种设备运行故障和事故记录。
4.特种设备使用单位应当对在用特种设备进行日常维护保养,并定期(1次/月)进行检查,作好记录。
5.特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期送检、校验,作好记录。
6.特种设备使用单位应当按照安全技术规范规定的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者不合格的特种设备,不得继续使用。
7.特种设备管理人员、作业人员必须持证上岗,不得无证上岗。
(三) 特种设备的维修管理。
1.特种设备的安装、改造、维修,应当由经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可,具有特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段的维修单位进行。
2.特种设备的安装、改造、维修竣工后,安装、改造、维修单位应当在验收30日内将有关技术文件移交使用单位,使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
(四) 特种设备的检验:
1.所有特种设备必须严格按照《特种设备安全监察条例》规定的检验周期和检验内容按时进行检验。凡超过检验周期的特种设备必须停止使用。
2.在用压力容器的检验由集团公司所属地区检测站负责。使用单位应当予以密切配合,按时完成检测任务。
3.经过定期检验后的压力容器,不论其安全状况等级有无变更,专管人员都必须持《压力容器使用登记表》和《在用压力容器检验报告书》到质量技术监督部门办理安全状况等级变更手续。
第十二条  设备事故管理:
(一) 设备事故的分类。按事故程度分一般事故、重大事故和特大事故。一般事故修复费用在500元以上30000元以下,或因设备事故造成全公司动能供应中断三十分钟以下;重大事故修复费用在30000元以上50000以下,或因设备事故造成全公司动能供应中断三十分钟以上一周以下;特大事故修复费用在50000元以上,或因设备事故造成全公司动能供应中断一周以上。设备事故按性质分责任事故、质量事故和自然事故。
(二) 设备事故管理原则。
1.贯彻“预防为主”的方针,坚持做到防患于未然。
2.设备事故不论大小和发生的原因,都实行全过程管理。全过程管理的主要内容:开展事故分析,制定防范(改进)措施,组织事故设备的抢修,对事故责任者予以教育和处理,进行事故的统计、分析、上报工作。
3.公司设备管理部门在公司主管副总经理领导下,对设备事故实行归口管理。
(三) 设备事故分析与报告。
1.设备事故分析。
⑴ 设备事故发生后,应立即切断电源、保持现场,及时报告公司设备管理部门。
⑵ 设备管理部门和事故发生单位必须根据“四不放过”原则(事故原因分析不清不放过,事故责任者未受到处理不放过,事故责任者与群众未受到教育不放过,没有防范措施不放过),及时进行调查、分析和处理设备事故。
⑶ 事故分析会由发生事故单位组织,设备管理部门、技安部门等单位参与,重特大事故应请求公司主管领导参加,在现场开事故分析会。会议应本着实事求是精神,坚持“四不放过”原则,查清事故原因,提出防范措施和处理意见。
⑷ 进行事故分析的基本要求:重视并及时进行事故调查、分析,保存好分析的原始证据。不允许任何人移动或接触事故部位(或表面),避免事故现场遭到破坏。严格察看事故现场,进行详细记录,重特大事故可进行现场录相或拍照。除注意发生事故部位外,还要详细了解周围环境和人员情况,以便得出真实结论。不能主观臆测作出结论,要依据掌握的情况和得到的数据,进行分析判断。
2.事故报告。
⑴ 设备事故发生后,事故单位除要及时(一般不超过2个小时,最多不超过半天)书面报告设备管理部门外,还必须在事故发生24小时内组织召开事故分析会,在事故分析会后认真填写“XX精工设备事故分析处理单”(一式叁份),及时报送设备管理部门和公司主管领导。
⑵ 重特大事故发生后,公司设备管理部门及有关部门,应按规定、按程序及时上报地区部、集团公司和政府安全部门。
(四) 设备事故处理。
1.设备管理部门组织有关单位用最短的时间、最快的速度抢修事故损坏设备。
2.对事故直接责任者,应根据情节轻重,认识态度,除进行批评、教育外,可按损失的一定比例(5~50%)追究赔偿,并处以200元以上的罚款。重特大事故,还应下岗培训,或解除劳动合同。如触犯国家法律的,依法追究法律责任。对间接责任者,实行责任追究制,按事故的性质和程度,罚款200元以上或作其他行政处理。
3.设备事故同时引起人身伤亡时,公司有关部门一并处罚的不再单独处罚。
(五) 设备事故统计。统计指标包括事故次数、事故停机时间、修复费用、事故率等。设备事故的全部原始记录和有关资料,应由设备管理部门归档。
第五章  检查、考核及其他
第十三条  本制度的贯彻执行情况,由公司设备管理部门进行检查、考核,并纳入公司经济责任制考核。
第十四条  对在设备管理工作中有突出贡献的单位和个人,被评为年度设备管理先进的单位、个人和红旗机台,公司将给予适当奖励。
第十五条  本制度的解释权属公司设备管理部门。
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看看看看看看看看看
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