大家觉得2014年轴承行业发展趋势怎么样？

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大家觉得2014年轴承行业发展趋势怎么样？

neocai

轴承行业基本上就是跟着大市场的，总体市场经济环境好，轴承行业必然火热。

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订单一直排到四月份，做不出来

基督山伯爵

不会有太大的变动，中国轴承工业历经60多年的发展取得了显著成绩，但与世界相比也存在很多问题，如生产过于分散、专业化水平及产业集中度不高等。中国轴承工业“十二五规划”提出在2015年建成瓦房店、洛阳、江苏、浙江和聊城五大轴承产业基地的目标。

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越来越不乐观！竞争越来越激烈！

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国际轴承主要生产国家和地区为中国、德国、瑞典、日本。十年前，已形成了八大跨国公司占主导地位的格局，具有较为明显的技术优势。

我国轴承行业已形成较大的经济规模，目前约占全球轴承行业市场总额的10.00%，但与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在一定差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性有待进一步提高等方面。近年来，随着经济的蓬勃发展，我国轴承行业自主创新能力和国民经济的配套能力大大增强，我国轴承行业已能生产7万多个规格各种类型的轴承，基本满足国民经济和国防建设的配套要求。
根据本人统计2012年1-12月全国滚动轴承累计总产量1,801,185万套，同比增长11.17%。2013年1-11月，全国共生产滚动轴承1478385 万套，同比增长1.69%。


2007-2012年，中国轴承行业工业总产值呈现逐年增长趋势。其中，2010年行业的工业总产值为1514.34亿元，同比增长38.04%，增速较快，到2012年，我国轴承行业的工业总产值达2208.22亿元，同比增长14.29%。

2011年全国轴承行业完成主营业务收入1420亿元，同比增长12.7%，轴承产量完成180亿套，同比增长20%；全年出口轴承49亿套，创汇45亿美元，分别比上年同期增长了18.2%和36.6%，累计进口轴承18.8亿套，用汇41.7亿美元，分别比上年同期增长4.6%和9.4%，进出口顺差继续加大，达到了3.3亿美元。

中国轴承工业协会对全国轴承行业109家（其中参与统计企业98家）企业集团和主要企业经营数据统计，2013年1～7月份，国内主要轴承企业累计完成工业总产值310.3亿元，同比减少0.92%；工业销售产值318.1亿元，同比增长2.20%；工业增加值88.5亿元，同比减少2.36%。

1～7月份，98家主要轴承企业主营业务收入共计385.1亿元，较去年同期增长1.83%；其中轴承产品业务收入为288.6亿元，同比增长7.81；在轴承产品业务收入中出口轴承业务收入为56.9亿元，同比增长3.66%；实现利润总额15.0亿元，较去年同期减少12.49%。

1～7月份，98家主要轴承企业共实现利税14.2亿元，去较去年同期减少0.43%。利润总额较去年同期增长的企业为40家，占统计企业的40.82%；利润总额较去年同期下降的企业为53家，占统计企业的54.08%；利润持平的企业5家，占5.10%。

stcaac

2014年，我个人认为，国际市场紧盯中国，习总正在为我们奔走，会有越来愈多的欧美发达工业国家的技术合作涌入。届时，中国的工业水平是一个质的飞跃，轴承也包括在内。
我相信作为一位轴承人，我们乐意学习到发达工业水平的技术知识，为我国的工业发展做出我们历史性的贡献。（个人愚见，仅供参考）。
当然，对于技术上的垄断，需要我们轴承人不断的学习探索，最终突破。任何一个行业都是没有秘密的。祝各位好运。

stcaac

国际轴承产业经过激烈的市场竞争，优胜劣汰，兼并重组，十年前，已形成了八大跨国公司占主导地位的格局，其市场占有率达到80%以上。近十年来，经过进一步的兼并重组，八大跨国公司巩固了这一产业布局（近几年八大跨国公司的经营业绩如下表）。近来，欧美国家反思“去工业化”造成经济失衡是引发金融危机的重要原因，后危机时代的“再工业化”已势在必行，包括轴承产业在内的制造业虽然受到金融危机的巨大冲击，但都在蕴酿着复苏后的大发展。我国轴承行业将长期处在这种国际轴承产业架构的外部环境中，承受着巨大的竞争压力。

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单位：亿美元
所属国家 公司名称 经营业绩 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年
瑞典 SKF 主营收入 63.60 68.90 75.75 81.62 85.50 88.07
轴承收入 58.14 62.94 67.00 72.00 75.00 77.25
德国 Schaeffler （舍弗勒） 主营收入 90.00 98.00 109.00 117.35 120.00 125.71
轴承收入 50.00 61.00 65.00 70.00 72.00 75.43
日本 NSK （日本精工） 主营收入 44.91 49.96 54.05 49.23 77.20 84.61
轴承收入 31.26 41.54 35.92 36.45 39.78 43.60
美国 Timken （铁姆肯） 主营收入 36.26 42.87 48.23 49.23 52.36 56.64
轴承收入 29.30 32.92 35.85 36.45 37.89 40.99
日本 NTN 主营收入 30.74 33.39 37.39 41.61 53.20 71.24
轴承收入 21.63 24.14 23.80 26.11 33.85 45.33
日本 JTEKT （捷太格特） 主营收入 30.06 53.10 61.66 86.85 115.76 127.14
轴承收入 20.93 22.13 24.00 26.00 30.00 32.95
日本 NMB （美蓓亚） 主营收入 25.41 27.40 27.35 28.14 33.44 33.40
轴承收入 10.57 10.80 11.04 11.70 12.95 12.93
日本 NACHI （不二越） 主营收入 12.17 14.77 15.14 15.87 19.36 22.45
轴承收入 4.35 5.02 5.15 5.40 6.76 7.48
合计 主营收入 333.15 388.39 428.57 469.9 556.82 609.26
轴承收入 226.18 260.49 267.76 284.11 308.23 336.32
注：其中2008年轴承业务收入为估计数。

stcaac

中国轴承制造业技术有待升级，采用耐磨损材质，向高端精密轴承产品进军。
（1）高效率、高精度、高技术含量、高可靠性是滑动轴承发展的必然趋势
从目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的通用轴承，生产能力已较为充足；而为重点主机配套的高精度、高技术含量、高附加值的轴承，无论是品种还是数量都有较大缺口。从产品质量和技术水平来看，我国每年仍需大量进口高精度、高技术含量、高可靠性的轴承，如风机、大型发电机、核主泵、超临界火电、新兴能源等领域所需的专用轴承。这就是中国轴承制造业的加工生产缺口，也是中国轴承研发、努力的方向，从2011-2015年中国滑动轴承市场调查及发展趋势分析报告当中既可以看出。
随着我国装备制造业的快速发展，在国家鼓励重点设备国产化的发展契机下，未来几年轴承行业的投资重点将集中在提高轴承产品的精度、性能、寿命、可靠性以及增加产品附加值方面。提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高效率、高精度、高技术含量、高可靠性的唯一途径。国家已发布多项产业扶持政策，鼓励滑动轴承制造商加大研发力度，引进国外先进制造设备，以不断提高滑动轴承的研发设计水平及制造水平。在加工制造当中，大量采用精密数控机床。
（2）专业化分工显著，细分市场明确
滑动轴承因其使用对象的不同，存在多种产品品种和产品规格。不同种类的滑动轴承对车加工精度、热处理水平、锻造精度、生产装置自动化程度、工艺路线优化等的要求不同，对周边地区外协加工的专业化协作厂家要求也不同，因此现有的滑动轴承企业基本为专注某一专门领域或细分市场的产品。
国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。
（3）提供完整的成套解决方案的意义越来越重大
对采购商而言，减少供货商的数目，可以降低成本，提高效率，且能保证产品的可靠性和更为良好的售后服务，提供完整的成套解决方案对采购商和供应商的意义将越来越重大。滑动轴承厂商不再只是提供滑动轴承，而且还要能提供组件（设备的其余部套件），这样也有利于稳固供求双方的合作关系，提高供方的谈判能力。