成本重和风险高 机器换人只是看起来很美好

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成本重和风险高 机器换人只是看起来很美好

依靠国内的廉价劳动力，中国一直稳坐制造业大国的宝座，然而，随着技术级别，工人工资上涨，事实证明只靠廉价劳动力是不能持久的，也是没有效益的。必须考科技的进步才能保证持续健康发展。然而，一般的企业因为挣得都是血汗钱，并没有能力完成机器换人计划，因此，中国企业终于被逼到了退无可退。但是，我们国家有个好处就是可以集中力量办大事，当国家战略提出来支持企业完成这项计划时，这个故事的结局应该会有所期待了。

机器换人现象在珠三角、长三角等沿海制造业发达的省份已经比较突出，各地工业机器人扶持政策也纷纷出炉。按照哈尔滨工业大学机器人研究所副所长李瑞峰的观点，机器人代替人工，解决三个层次问题：包括人干不了(特种机器人)，人干不好(汽车等高端领域)，人不想干(国内一般制造业)，现在到了人不想干的阶段，需要用到大量的机器人。

尽管中国的劳动力成本逐渐升高，人口红利已经消失，但国内更多的劳动密集型企业并没有这么干。

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用工荒企业哪有钱

机器换人的原因来自于劳动力不足和劳动力成本偏高。2000年到2012年，国内制造业工人工资复合增速为13.6%，近三年出现加速上升的趋势，同时东部沿海省份如广东、浙江等制造业密集地区更是出现用工荒现象。

在这样的背景下，“机器换人”战略最早从浙江出现，而这一战略始于2012年底召开的浙江省经济工作会议，该会议提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。新松机器人中央研究院院长徐方告诉记者，实际上，浙江提出机器换人，提了两三年，真正的落地落不了，包括富士康提出百万机器人计划，这是企业行为，但也很难做到，现有的技术不足以支撑。

接近富士康高层的人士向记者表示，富士康技术、资金相对雄厚，但也不可能大规模上马机器换人，除了资金方面的考量，还要考虑社会就业稳定问题。

但更多的“用工荒”企业不愿机器换人的原因是缺钱。

一家机器人企业的董事长告诉记者：“有一次携带机器人参加展览，一下子来了20多个意向订单。用工企业老板在打听价格时称，机器换人，一年能收回成本就做，两年收回成本要考虑考虑，三年就不换了。结果订单全部泡汤。”

温州乐清一个做家电配件的企业老板向记者表示，从企业升级来看，小企业很难有富余资金投入到自动化设备和技术更新，更不用说机器换人等需要大量资金投入的项目了。换人之后，机器人的维修保养费用也是一笔不小的支出，后续成本太高了。由此看出，企业要开展机器换人，必须先解决资金不足问题。

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可靠性难以解决

让劳动密集型企业更换价格高昂的进口机器人，显然难以承受。而国产机器人的可靠性和寿命又是大问题。

徐方告诉记者：“比如我们能做到2万小时，国外指标能做到5万到8万小时。”

一家外企机器人厂商说，中国企业习惯“差不多”就行了，精度差不多，价格又是国外产品的三分之一或者一半，但比如精度差零点几，可靠性差零点几，每一项看起来差不多，但综合起来，累计起来的差距将是巨大的。

“国产机器人能解决可靠性问题吗?三天两头出问题，生产线经常停，对企业而言，损失太大了。”浙江一家生产音响的企业老板不停地向记者抱怨。

一位姓钟的老板引进了一条自动化机器人生产线，结果经常卡，严重时不得不停线检修，最后花400多万引进的机器不得不被“雪藏”。

专家称，应根据中小企业“机器换人”的实际需求，努力研发制造更多品种，价格相对较低，质量可靠、实用性强的机器人，以减轻企业“机器换人”的成本负担。

“中国企业应该对国产品牌机器人宽容一些，要给试错的机会。”徐方说。

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“机器换人”时代来了

机器换人现象在珠三角、长三角等沿海制造业发达的省份已经比较突出，各地工业机器人扶持政策也纷纷出炉。近日，广东省正式宣布将在2015年至2017年推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并挑选龙头企业开展“智能工厂培育建设试点”，准备3年内投入9430亿元用于工业技术改造。政策扶持将推动“机器换人”在制造业领域常态化

“用我们的数控雕铣机加工一块苹果手机的屏幕，仅需2分钟。通过‘机器换人’，我们能为客户省下约三分之二的人力成本。”近日，广东江门市广东科杰机械自动化有限公司负责人刘春生告诉记者。

“在珠三角的工厂，现在‘机器换人’的势头很猛。为什么要换?算笔账就很清楚。”刘春生举例说，该公司开发的一款智能机器产品，就像装了眼睛，不仅可以判别来料是否合格，还能自动检测成品。按每车间400台机器，每20台需4个质检员，每人月薪5000元计算，用机器代人后扣除运营成本，一个车间节省人力成本约300万元。

正如科杰公司感受到的那样，大规模的“机器换人”计划正在广东省推开。根据广东省日前出台的《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015-2017)》(以下简称《计划》)制定的目标，至2017年末，广东3年将累计引导2万家、超过50%的规模以上工业企业完成新一轮技术改造;初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地，建成2个国内领先的机器人制造产业基地。

对于大规模开展“机器换人”的必要性，广东省常务副省长徐少华日前在接受媒体采访时表示，这是用新思维去解决新问题的需要。“现在提出产业转型升级，我们不能再把劳动力的低廉作为招商引资的优惠工具，也不宜再用劳动力的低廉来作为发展产业的一个招牌。新问题要用新思维去解决。比如用工荒的问题，劳动力不够可以找机器人。”徐少华说。

不久前广东省科技创新大会上公布的一组数据，更说明了开展“机器换人”的紧迫性。广东省制造业一线工人人均工资早在2013年就达到了4.6万元，是10年前的2.9倍，大大高于一些东南亚国家和地区。此次会上还透露，近几年，广东省相当一部分代工企业，甚至一些高端产品的代工企业都大规模转移迁出。

记者在佛山、东莞等珠三角制造业大市了解到，在严峻的用工形势倒逼下，许多城市已制定了“机器换人”计划。随着这股浪潮在广大企业中掀起，智能机器人、无人生产线已开始大量应用。

anyany

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hjxx111

困难是有，但机器换人是发展趋势！

hongjun120