超级实用：机床精度检测知识汇总（中篇）

欲忘树

14.用自准直仪测量平面度误差时应注意什么问题？
答：用自准直仪测量平面度误差时，是将自准直仪置于被测零件之外的基座上，将反射镜安放在桥板上，并将桥板置于被测表面上。测量时，应先把自准直仪与被测表面调整到大致平行。然后用测量直线度误差的方法，按米字布线，先测出对角线上各测点的读数，再测出另一条对角线上各测点和其余截面上各测点的读数，并将这些读数换算成线值。

根据测得的读数（线值），利用两条对角线的交点来确定符合对角线法则的理想平面，再按此理想平面求解平面度误差值。必要时再进一步按最小条件求解误差值。此方法可用不测量大平面的平面度。

15.用平晶测量平面度误差时应如何评定？
答：应用光学平晶测量小平面，测量时将平晶贴于被测表面上，若被测表面内凹或外凸，就会出现环形干涉带，根据环形干涉带数与光波的半波长的乘积来表示平面度误差。

如果干涉条纹不封闭，可使光学平晶与被测表面间略微倾斜一个角度，使两者之间形成一空气楔。这种按干涉带的弯曲度与相邻两干涉带之间的比值，再乘以半波长即得误差值。不过，按此法评定的误差实际上是以直线度误差代替了平面度误差。

过去用平晶只能测小平面。近年来有了平晶干涉仪，应用这种仪器也可以利用平晶干涉法来测量较大的平面。

16.龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差应如何检测？
答：龙门铣床检测工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差的方法。检测时，将水平铣头固定在靠近工作台面的位置，夹紧主轴套筒，可旋转角度的铣头应调整到零位。工作台移至导轨中间，即离主轴轴线L/2的地方，并在工作台T形槽中放一专用滑块，使滑块凸缘紧靠在中央T形槽的侧面上。在主轴上固定一个角形表杆，使千分表测头顶在滑块的侧面上，记下表的读数。滑块不动，移动工作台L长度后（L的长度按机床不同规格，由机床精度检验标准确定），放置主轴180°使千分表触头再次触及滑块的侧面上检验。千分表两次读数的最大差值就是垂直度误差。

17.主轴锥孔斜向圆跳动误差应如何检测？
答：将杠杆千分表固定在机床上，使千分表测头顶在主轴锥孔的内表面上，千分表测头垂直于圆锥孔的内表面，旋转主轴检测，千分表的读数最大差值就是斜向圆跳动误差的数值。这种检测方法在检测内圆磨头主轴锥孔时经常采用。

18.主轴定心轴颈径向圆跳动误差和斜向圆跳动误差应如何检测？
答：根据使用和设计的要求，机床的主轴有各种不同的定心方式，以保证工件或刀具在回转时处于平稳状态，因此要求定心轴颈的表面与主轴回转轴线同轴。检测同轴度误差的方法也就是测量其径向和斜向圆跳动误差。将千分表（测量精度要求高时采用测微仪）固定在机床上，使千分表测头顶在主轴定心轴颈表面上（若为锥面，则测头垂直于锥面），旋转主轴检测。千分表读数的最大差值，就是定心轴颈径向和斜向圆跳动误差的数值。其测量方向是被测面的方向。

19.车床溜板移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？
答：车床溜板移动在垂直平面内直线度误差检测：摇动手柄，将如架向中心线移动，在溜板上靠近刀架的地方和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处，记录一次水平仪读数，以后溜板向尾座方向每移动500mm（或小于500mm）记录一次读数，在溜板的全部行程上记录不少于四次。

将水平仪的读数，依次排列，画出溜板的运动曲线。在溜板每移动1000mm行程上的运动曲线至它的两端点连线间的最大坐标值，就是1000mm行程上的直线度误差。连接全部行程运动曲线的两端点连线，运动曲线至该连线的最大坐标值，就是全部行程上的直线度误差。

注意：在检验机床运动精度前，首先要调整好机床的安装水平。将床身检验桥板置于床身导轨上，在桥板上放两个水平仪，一个和导轨平行，另一个和导轨垂直。在导轨两端检测机床是否水平，两个水平仪读数都不允许超过指定的数值。高精度机床规定为（1000∶0.02）mm，普通精度机床规定为（1000∶0.04）mm。

20.龙门刨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？
答：龙门刨床工作台移动在垂直平面内直线度误差检测，在工作台面的中央位置上，和工作台移动方向平行放置一个水平仪。工作台自一个极端位置，移至另一极端，移动工作台每隔500mm（或小于500mm），记录一次水平仪读数。在工作台全部行程上，记录水平仪每档位置的读数。将水平仪的读数依次排列，画出工作台的运动曲线。

在1000mm行程长度上的运动曲线至两端点连线的最大坐标，就是1000mm长度上的直线度误差。

作相互平行的直线包容运动曲线，距离最小的两条平行线间的坐标值，就是导轨全部行程长度上的直线度误差。

21.外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？
答：检测外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差。在工作台中间放一个随机床附带的桥板，或自制的专用桥板（只用于斜台面，平台面不需用桥板）。在桥板中间与工作台移动的方向平行放置一个水平仪。移动工作台，每隔250mm记录一次读数（短床身在最大磨削长度的两端和中间三个位置检测），将水平仪读数依次排列，画出工作台的运动曲线。在1000mm长度上的运动曲线至两端点连线间的最大坐标值，就是1000mm长度上的直线度误差。

作相互平行的直线包容运动曲线，包容线间的坐标值就是导轨全部长度上的直线度误差值。

22.车床溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？
答：如果车床溜板的行程小于3000mm，车床溜板移动在水平面内直线度误差的检测可用长圆柱检验棒检测。在前后顶尖间，顶紧一根长圆柱检验棒，将千分表固定在溜板上，使千分表测头顶在检验棒的侧母线上。调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等。移动溜板，在溜板的全部行程上检测。千分表在1000mm行程上的读数最大差值，就是直线度误差。

当溜板行程大于3000mm时，改用绷紧钢丝与床身导轨平行，利用显微镜（也可用光学平直仪）检测。

23.长床身工作台或溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？
答：龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等工作台行程大于2000mm，卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于3000mm时，由于2000mm以上的平尺易于变形，而且2000mm以上的检验棒在制造上也有很多困难，故应采用钢丝和显微镜等工具进行检测。其检测方法与导轨直线度误差的检测方法相同，可参见拉钢丝检测导轨在水平面内直线度误差的检测方法。

有条件时亦可利用光学平直仪检测，将光学平直仪置于机床一端，反射镜置于溜板或工作台面上，在行程的两个极限位置，调整平直仪及反射镜，使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。工作台每移动500mm，读数一次并作好记录，将读数依次排列画出工作台的运动曲线，再计算1000mm长度上和行程全长上的误差值。

24.溜板移动时倾斜度误差应如何检测？
答：溜板移动时倾斜度误差检测，将水平仪置于溜板燕尾导轨上靠近刀架的地方，垂直于床身导轨（即溜板行程方向）。移动溜板，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记录一次读数，在溜板的全部行程上检测。水平仪在1000mm行程和全部行程上读数的最大代数差值，就是倾斜度误差。倾斜度误差以斜率或角值表示。

25.工作台移动时倾斜度误差应如何检测？
答：外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等工作台移动时倾斜度误差的检测，在工作台中央，垂直于工作台移动方向放置一个水平仪（如果磨床是斜台面，水平仪应放在专用垫板上)。移动工作台，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记录一次读数，短床身在工作台全部行程上至少记录三个读数。水平仪在1000mm行程上和全部行程上读数的最大代数差，就是工作台移动时的倾斜度误差。

26.横梁移动时倾斜度误差应如何检测？
答：横梁移动时倾斜度误差的检测方法，在横梁导轨的中央位置，平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁，每隔500mm（或小于500mm）记录一次读数，在横梁全部行程上至少记录3个读数。在横梁全部行程上检测时，两垂直刀架（或铣头）应移到横梁上相对称的位置。而横梁的移动方向，只能由下往上，不能往返。这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度误差的检测。